Автоматическая линия для струйной химической и электролитической обработки

 

Изобретение относится к струйной химической и электрохимической обработке плоских немагнитных деталей , в частности печатных плат. Цель изобретения - упрощение конструкции линии. Линия содержит ряд ванн 1, 2, расположенных по ходу технологического процесса, конвейер с направляющиStf 30 35 шш

союз соаетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 25 D 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

1 и

ГОСУДА СтаЕННЫй КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958830/22-02 (22) . 02.10.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (72) Д.И.Лившиц, А.А.Бессонный, А.Х.Маламуд, С.М.Вилинский, С,Д,Венцеславский, Я.П.Ващук и В.И.Кучеренко (53) 621.357.523.2,585.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 329247, кл. С 25 0 19/00, 1972, Авторское свидетельство СССР

М 751843, кл, С 25 D 19/00, 1980. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к струйной химической и электрохимической обработке плоских немагнитных деталей, в частности печатных плат. Цель изобретения — упрощение конструкции линии. Линия содержит ряд ванн 1, 2, расположенных по ходу технологическо-. го процесса, конвейер с направляющи1320 ми 3 и 4, приводные элементы 5 и 6 и цепь 7, связанную шарнирным штоком с подвеской 9. На торце линии расположены механизмы 10 загрузки-разгрузки. Каждая ванна 1, 2, 11 содержит секцию 12 сушки. Приводные элементы

5 связаны с кодовым датчиком !3. При подаче .заготовки на механизм 10 по направляющим роликам в зону поднсски 9 последняя, перемещаясь вдоль лыжи, под воздействием пружины зажимает рычагами заготовку„ После чего подвеска 9 с зажатыми заготовками дискретно перемещается, при этом датчик 13 обеспечивает точный останов привода. Расстояние между подвесками 9 выбрано так, что на каждой позиции в ванне и секции 12 сушки

1 располагается заготовка. Происходит струйная обработка форсунками. В заннах электролитической обработки заготовка зажимается в зоне технологического поля штоками пневмоцилиндров.

При этом токоподвод к заготовке осуществляется через штоки, вслецствие чего подвеска не несет функции токоподвода. Пройдя весь технологический цикл, заготовка с подвеской 9 попадает на механизм 10, rpe процесс разгрузки проходит в порядке, обратном процессу загрузки. Данная линия упрощает конструкцию подвески, зажимов и устройства загрузки-разгрузки, а наличие штоков, подкгюченных к отрицательному злектропотенциалу, упрощает токоподвод„ 2 з,п, ф-лы„. 5 ил.

25

Изобретение относится к струйной химической и электролитической обра3 ботке плоских немагнитных деталей и может быть использовано для обработки печатных плат.

Целью изобретения является yap=>щение конструкции линии, На фиг.1 изображена автоматическая линия в плане; на фиг.2 — ванна с секцией сушки, продольное сечение, разрез А-А на фиг.1," на фиг.3 — ванна со струйной камерой электролитической металлизации, поперечное сечение, разрез Б-Б на фиг,1; па фиг.4 механизм загрузки-разгрузки, поперечное сечение, разрез В-В на фиг,1; на фиг ° 5 — зажим подвески, поперечное сечение.

Линия содержит ряд ванн 1 и 2, расположенных по ходу технологическо го процесса, конвейер из направляющих 3 и 4, приводных элементов 5 и 6 и цепи 7, связанной шарнирным штоком

8 с подвеской- 9.

На торце линии расположены механизмы 10 загрузки-разгрузки, Каждая ванна 1, 2 и 11 содержит секцию 12 сушки. Приводные элементы 5 связаны с кодовым датчиком 13, Наклонное днище 14 секции !2 сушки заготовок 15 в нижней части имеет всасывающие патрубки 16 фильтров

17, связанных с баком !8. Струйная камера ванн содержит коллекторы 19 и

20 с форсунками ?1. Ба:. 8 насосами

22 и 23, трубопровода .и 24 и 25 связан с коллекторами 19 и 20. Привод осцилляции коллекторов 19 и 20 осуществлен от электродвигателей 26 H

27. В стенках 28 и 29 ванн соосно закреплены пневмо ялиндры 30 и 31, концы штоков 32 и 33 которых подключены к источнику питания. Направляющие 3 и 4 крепятся на кронштейнах

34 и 35 и имеют горизонтальные участки 36 низшего уровня, участки 37 подъема, участки 38 верхнего уровня и участки 39 опускания. Подвески 9 выполнены каждая в виде балки 40, несущей ряд клещевых зажимных элементов 41, которые представляют собой Г-образные двуплечие рычаги 42, осью поворота которых являются отверстия 43 и 44 на пересечении плеч, из которых 45 и 46 являются зажимамн, а 47 и 48 в пазу содержат фиксирующий элемент 50, шарнирно связанный с подпружиненным пружиной 5! штоком

52, несущим ролик 53. Механизмы 10 разгрузки-загрузки содержат регулируемую опорами 54, швеллерообразную полками 55 и 56 вверх раму 57.,Рама

57 на основании имсет ряд вилок 58, в которых на горизонтальных осях ства загрузки-разгрузки, а наличие штоков, подключенных к отрицательному электропотенциалу, упрощает токоподвод.

Формула изобретения

l.Àâòîìàòè÷åñêàÿ линия для струйной химической и электролитической обработки, содержащая ряд выполненных в виде етруйных камер с форсунками ванн, установленных по ходу технологического процесса, конвейер с шарнирными подвесками с зажимными ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции линии, она снабжена соосными пневмоцилиндрами, установленными на корпусе струйных камер ванн в зоне технологического поля заготовок, концы штоков которых подключены к отрицательному потенциалу источника питания, 2.Линия по п.1 о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что совмещенные загрузочный механизм и механизм разгрузки выполнены в виде регулируемой по высоте швеллерообразной рамы, на основании которой размевески.

З,Линия по и.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что швеллерообразная рама расположена полками вверх, в горизонтальных осях вилок, располокрыта эластичным материалом, причем зажимные элементь; выполнены в виде

Г-образных двуплечих рычагов, оси поворота которых расположены в отверстиях на пересечении плеч, одно иэ которых является зажимом, а другое служит для размещения фиксирующего элемента, шарнирно связанного с под3 1320265 4 установлены ролики 59 с пазом трапецеидальной формы. В полках 55 и 56 в корпусах 60 соосно закреплены подпружиненные вилки 61, Вилки 61, подпружиненные в корпусах 60 пружиной

62, имеют на вертикальных осях 63 ролики 64, наружная поверхность которых покрыта губчатым материалом 65. Над рамой 57 на кронштейнах 66 закреплена направляющая 67 в виде лыжы, уста- 10 новленная с возможностью контакта с роликами 53.

Линия работает следующим образом.

Заготовка 15 подается на механизм

10 в направлении против направления элементами и механизмом их продольдвижения технологического потока по ного перемещения, загрузочный мехароликам 59 и поддерживается роликами низм и механизм разгрузки, о т л и—

64. Подвеска 9, перемещаясь вдоль лыжи 67, по прекращению контакта роликов 53 с лыжей 67 посредством переме-20 щения штока 52 под воздействием пружины 51 зажимает рычагами 42 заготовку 15. Подвески 9 с зажатыми заготавками 15 дискретно перемещаются, при этом кодовый датчик 13 обеспечивает точный останов привода, Расстояние между подвесками 9 выбрано таким образом, что на каждой позиции в ванне и секции 12 сушки располагается зaroтовка 15, B ванне заготовка обрабаты-30 вается воздействием Струй из форсунок 21, а в секции 12 оставшийся на щен ряд вилок, в соосных отверстиях заготовке раствор стекает вниз и по боковых сторон полок швеллера размеднищу 14 попадает к патрубкам 16 щены подпружиненные вилки, а над рафильтров 17, откуда попадает в бак 35 мой расположена направляющая в виде

18. Из бака 18 насосы 22 и 23 по тру- лыжи, установленная с воэможностью бопроводам 24 и 25 подают рабочий контакта с зажимными элементами подраствор на коллекторы 19 и 20, осциллирующие в вертикальной плоскости под воздействием двигателей 26 и 2?.

В ваннах электролитической обработки заготовка в зоне технологического поля зажимается штоками 32 и 33 пнев- женных на основании рамы, установлемоцилиндров 30 и 31. Таким образом, ны ролики трапецеидальной формы, а осуществляется токоподвод к заготов- 45 на вертикальных осях подпружиненных ке 15, а подвеска 9 не несет функций вилок размещены цилиндрические ролитокоподвода, что упрощает конструк- ки, наружная поверхность которых поцию линии. Пройдя весь технологический цикл, заготовка с подвеской 9 попадает на механизм 10 где процесс 50 разгрузки проходит в порядке, обратном процессу загрузки. Обработанная заготовка удаляется в направлении, обратном ходу технологического потока. 55

Предложенная. линия упрощает кон- пружиненным штоком с роликом на конcòðóêöêñ подвески, зажимов и устрой- це.

1326265

1320265

8 — Р лс5юрнуто

;320265

Составитель Б. Комраков

Техред A. КГ . нчук Корректор С, Шекмар

Редактор М„Келемеш

Заказ 2614/24 Тираж 612 Подписное

В11ИИП1 Государств ен ного к оми тета СССР по делам изобретений н отк blTHA

113035, Москва, К-35, 1-:.у.;н.:.ая наб.. д, 4/5

Производственно-полиграфвчсскос прсдприятие, г, Ужгород, ул. Проектная.„ 4