Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления стержней (С) и форм (Ф), отверждаемых продувкой сернистым ангидридом. Цель изобретения - расширение области применения смеси для черных сплавов за счет повышения термостойкости Си. Смесь содержит, мас,%: диметакрилат триэтиленгликоля (продукт ТГМЗ) 0,30- 5,00; гидроперекись 0,01-1,00; огнеупорный материал на основе кварца остальное 3 табл. высокая степень сшивки образующегося полимера обусловливает замедленное протекание деструктивных процессов в полимере и уменьшение скорости диффузии продуктов деструкции, обеспечивая сохранение геометрической формы стержня в течение необходимого времени . Соблюдается следующий порядок введения и перемешивания компонентов в процессе приготовления смеси. Определенное количество ТГМ-3 и гидроперекиси взвешивают и тщательно перемешивают (5-10 мин). Затем в бегуны загружают огнеупорный материал на основе кварца и вводят ТГМ-3, содержащий гидроперекись Полученную смесь перемешивают 2,5 мин. В табл.1 приведены составы смесей 1-3 согласно изобретению о Смесь, включающую ТГМ-3 и гидроперекись , переносят известным, например пескодувным, способом в оснастку (Л 00 ГчЭ О со о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГННТ СССР

1 (21) 3955827/22-02 (22) 15.07.85 (46) 15.01.90. Бюл. У 2 (72) В.В. Любимов, С.В. Книпер, И,M. Магрилова, В.С. Салтыков, С.В. Ванина, Ю.М. Сивергин, А.Е.Ермоленко, А.В. Грачев, С.М. Киреева и И.С. Иванова (53) 621.742.4(088.8) (56) Giesserei, 1969, 56, М ll, с. 208.

Foundry Manag. Technol., 1982,.

В 2, с. 110. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке, отверждаемых при продувке газовых реагентов, например, сернистым ангидридом.

Целью изобретения является расширение области применения смесей для черных сплавов за счет повышения термостойкости стержней и форм.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Диметакрилат триэтиленгликоля— зто палимериэационно-способное соединение с ненасыщенными связями с общей формулой fÍ С=С(СН )СОО(СН ) ОСН 1 ..

В промышленности оно выпускается под технической маркой "Продукт ТГМ-3"..

Возможность получения отливок из черных сплавов на основе литейных стержней и форм при использовании продукта ТГМ-3 объясняется тем, что

„„SU„„1320960 А1

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМ11Х ПРОДУВКОЙ СЕРНИСТЮ1 АНГИДРИДОМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления стержней (С) и форм (Ф), отверждаемых продувкой сернистым ангидридом, Цель изобретения — расширение области применения смеси для черных сплавов за счет повышения термостойкости С и Ф. Смесь содержит, мас.%: диметакрилат триэтипенгликоля (продукт ТГМЗ) 0,305,00; гидроперекись 0,01-1,00; огнеупорный материал на основе кварца остальное. 3 табл. высокая степень сшивки образующегося полимера обусловливает замедленное протекание деструктивных процессов в полимере и уменьшение скорости диффузии продуктов деструкции, обеспечивая сохранение геометрической AopMbI стержня в течсние необходимого времени.

Соблюдается следующий порядок введения и перемешивания компонентов в процессе приготовления смеси.

Определенное количество ТГМ-3 и гидроперекиси взвешивают и тщательно перемешивают (5-10 мин) ° Затем в бегуны загружают огнеупорный материал на основе кварца и вводят ТГМ-З, содержащий гидроперекись. Полученную смесь перемешивают 2,5 мин.

В табл.1 приведены составы смесей

1-3 согласно изобретению, Смесь, включающую ТГМ-3 и гидроперекись, переносят известным, например пескодувным, способом в оснастку

1320960

Т а блица 1

Наименование компонентов Содержание компонентов, мас.Х, в смесях, 99

« Продукт ТГМ-3

Гидроперекись кумола

Кварцевый песок марки

061К02Б

0,30

0,01

2,00 5,00

0,12 1,00

99,69 97,88 94,00

Таблица2

Показатели режимных характеристик

Режим отверждения

Температура оснастки, С

Температура окружающей среды

Продолжительность продувки: газовой смесью (SO< .È 2:98 по обьему}, с

Продолжительность выдержки смеси в оснастке, с

Давление продувки, ати

0,1

2,5

«й при температуре окружающвй среды и затем в целях отверждения смеси через последнюю пропускают смесь сернистого ангидрида и азота в течение заданного времени. Полученный литейный стержень или форму извлекают из оснастки и используют для изготовления отливок из чугуна и стали.

Пример режима отверждения указан в табл.2.

Основные свойства смесей 1-3 приведены в табл.3.

Данные табл.3 показывают, что с увеличением продолжительности выдерж- I5 ки термостойкость смесей снижается; наиболев высокую термостойкость имеет смесь 2.

Смесь 1 целесообразно применять для изготовления форм. Смеси 2 и 3 рекомендуется использовать при изготовлении наиболев сложных стержней.

Смесь 2 может быть использована при производстве не только чугунных, но и стальных отливок. 25

Таким образом, предлагаемая смесь обладает повышенной термостойкостью, что позволяет ее использовать при производстве чугунного и стального литья.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой сернистым ангидридом, включающая огнеупорный материал на основе кварца, гидроперекись и полиэфирную смолу с ненасыщенными связями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения области ее применения для черных сплавов за счет повышения термостойкости стержней и форм, в качестве полиэфирной смолы с ненасыщенными связями она содержит диметакрилат триэтиленгликоля при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Диметакрилат триэтиленгликоля 0,30-5,00

Гидроперекись 0,01-1,00

Огнеупорный материал на основе кварца Остальное

1320960

Т а б л и ц а 3

Показатели свойств для смесей, МФ

Наименование свойств

1 1

2. 3

Прочность на растяжение, МПа

Термостойкость образцов, 7. при продолжительности выдержки их в печи при 500 С мин

2 мин

3 мин

0,70 2,08

0,08

0,62 0,60 0,67

1,86 1,80 !,95

1,96 1,90 2,05

Составитель С. Тепляков

Редактор 3. Ходакова Техред д.Сердукова Корректор М.. Кучерявая

Заказ 153 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина,101