Протирочная машина

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве консервированных томатопродуктов и соков с мякотью для детского и диетического питания . Цель изобретения - повышение производительности. Сырье в перфорированном барабане (ПБ) 1 приводят в движение бичами 3 и отделяют от отходов действием центробежных сил. С зазором с ПБ 1 установлен сборник обработанного полуфабриката. Он разделен перегородкой - кольцом 7 на две секции 5 и 6. Жнцкая текучая фракция протертого полуфабриката под избыточным давлением поступает в секцию 5. В секцию 6 поступает труднотекучая фракция из частиц мякоти. Через отверстия в кольце 7 на поверхность барабана 1 поступает текучая фракция из секции 5. Смесь фракций удаляется через выгрузочный патрубок 9. Интенсивность перемешивания регулируют перемещением кольца 7 вдоль оси ПБ 1. Поток в секцию 6 направляют через сопло или через трубу с от- i верстиями на обращенной к ПБ 1 поверхности . 3 з.п. ф-лы, 40 ил. (Л /г. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19)SU (ii) (51)4 А 23 N 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф с ! движение бичами 3 и отделяют от отходов действием центробежных сил. С зазором с ПБ 1 установлен сборник обработанного полуфабриката. Он разделен перегородкой — кольцом 7 на две секции 5 и 6. Жидкая текучая фракция протертого полуфабриката под избыточным давлением поступает в секцию 5, В секцию 6 поступает труднотекучая фракция иэ частиц мякоти.

Через отверстия в кольце 7 на поверхность барабана 1 поступает текучая фракция из секции 5. Смесь фракций удаляется через выгрузочный патрубок

9. Интенсивность перемешивания регулируют перемещением кольца 7 вдоль оси ПБ 1. Поток в секцию 6 направляют через сопло или через трубу с отверстиями на обращенной к ПБ 1 поверхности. 3 э.п. ф-лы, 40 ил. (21) 3927561/28-13; 3961788/28-13 (22) 13. 06. 85 (46) 07.07.87. Бюл. Ф 25 (71) Одесский технологический институт пищевой промьппленности им.M,Â.Ëîмоносова (72) Н.В.Гуртовой и А.К.Гладушняк (53) 631.361.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 753421, кл. А 23 N 15/00, 1978. (54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве консервированных томатопродуктов и соков с мякотью для детского и диетического питания. ЦелЬ изобретения — повьппение производительности. Сырье в перфорированном барабане (ПБ) 1 приводят в

Фиг. 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,1, Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ 01 2

1321

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для протирания либо финиширования соответствующим образом подготовленного растительного сырья, С мясных и рыбных продуктов. Изобретение может быть использовано преимущественно в консервной промышленности в линиях производства томатопродуктов, соков с мякотью консервов для детского и диеткческо -o питания.

Целью изобретения является повышение производительности машины.

Поставленная цель достигается тем, что получаемый протертый полуфабрикат удаляют с двух участков наружной поверхности барабана. Полуфабрикат, полученный с участка барабана, прилегающего к месту загрузки сырья, подают на наружную поверхность перфорированного барабана другой секции. На секции корпус сборника обработанного полуфабриката ра.зделен кольцом, в котором выполнены одно илк несколько

25 отверстий. Поступающий в первую секцию жидкий полуфабрикат через отверстие кольца под избыточным давлением подается во вторую секцию к смывает залегаемый полуфабрикат -.åðåç патрубок1 которым снабжена только вторая секция, смесь полуфабркк»та выводится из корпуса под действием . с ил . тяже с ти.

Одновременно достигается повышение надежности проце сса, однородно с- 35 ти обработанного полуфабриката.

На фиг. 1 изображена проткрочная машина, поперечное сечение; на фиг. 24 — отверстия в кольце, варианты кон— фигурации; на фиг. 5 — отверстие с 1О направляющим соплом;.на фиг. 6-8— варианты формы выполнения н»IIp»BJIFIQ— щего сопла; на фиг. 9 — конструкцкя кольца., перемещаемого вдоль поверхности барабана, на фиг. 10 — кольцо из двух полуколец; на фиг. 11 — про— тирочная машина с вертикальным рас— положением перфорированного барабана; на фиг. 12 — то же, поперечное сечение; на фиг. 13 — проткрочная м» вЂ” 50 шина с установленной в отверстии кольца трубой, продольное сечение „ на фкг. 14 — сечение A-A на фкг. 13; на фиг. 15-17 — варианты выполнения трубы машины по фиг. 13 и 14; la 55 фиг . 18-20 .— варианты формы выполнеIIIIII отверстий в трубе машины по фиг. 13 и 14, н» фкг. 21 — кольцо с трубой; на фиг. 22 — устройство для регулировки к фикс»ции кольца по фиг. 21; на фиг. 23 — схема размещения сборника. обработанного полуфабриката на перфорированном барабане в машине по фиг. 13 и 14; на фиг.24 протирочная машина„ труба которой образована поверхностью сборника обработанного полуфабриката и укрепленной снаружи него оболочкой, продольное сечение, н» фиг. 25 — сечение Б-Б на фиг. 24;, на фиг. 26— труба по фиг. 24, продольное сечение, на фиг. 27-29 — расположение и форма отверстий в сборнике обработанного полуфабриката; на фиг. 30— оболочка по фиг. 24; на фиг. 31 протирочная машина с трубой, образованной поверхностью сборника обрабатываемого полуфабриката и лотком, продольное сечение „ на фиг. 32 — машина по фиг. 31, поперечное сечение; на фиг. 33 и 34 — варианты выполнения трубы машины по фиг. 31 и 32; на фиг. 35 — кольцо с укрепленным ,на нем лотком; на фиг. 36 — протирочная машина с трубой, образованной внутренней поверхностью сборника, наружной поверхностью барабана и перегородками, продольное сечение; на фиг. 37 — 38 — машина по фиг. 36, поперечные сечения „ на фиг. 39 узел Т на фкг, 38; на фиг. 40 — схема размещения сборника обработанного полуфабриката на перфорированном барабане машины по фиг. 36.

Протирочная машина (фиг. 1 — 12) содержит перфорированный барабан 1, установленные на валу 2 бичи 3, загрузочный патрубок 4 к корпус сборника обработанного протертого полуфабриката, разделенный на секции 5 и 6 перегородкой-кольцом 7 (фиг. 1). Секция

5, расположенная со стороны загрузочного патрубка 4, выполнена герметичной, в кольце 7 сделаны одно или несколько отверстий 8, а вторая секция 6 снабжена расположенным в ее нияяей части выгрузочным патрубком 9 для удаления смеси обработанного полуфабриката.

У торца перфорированного барабана

lIa выходе отходов размещена шахта 10 для удаления отходов.

Перфорированный барабан установлен с зазором к корпусу сборника, а кольцо установлено в зазоре. Каждая секция снабжена обводными каналами (не показаны). Для расширения технологи132140 ческих возможностей организации подачи полуфабриката в секцию 6 целесообразно отверстия в кольце 7 снабдить, по крайней мере, направляющим соплом

11 (фиг. 5), обращенным в сторону выгрузочного патрубка.

Кольцо 7 целесообразно установить с возможностью перемещения вдоль оси барабана 1 винтами 12 и 13 с регулировочными гайками 14 (фиг. 9). Для 10 удобства монтажа кольцо 7 целесооб— разно выполнять из двух полуколец, соединяемых планкой 15 (фиг. 10).

В вертикальных протирочных машинах отверстия 8 целесообразно распо- 15 лагать равномерно по всей поверхнос— ти кольца 7 (фиг. 11 и 12).

В отверстии 8 кольца 7 может быть установлена труба, на обращенной к барабану 1 поверхности которой 20 выполнены отверстия. Машина может иметь четыре варианта выполнения.

Согласно первому варианту угол наклона перфорированного барабана 1 к горизонтальной плоскости может 25 о изменяться от 0 до 60 . Для косточковых плодов угол регулируют в предео лах 1,5-6 . При горизонтальном расположении барабана 1 секции 5 и 6 соединены трубой 16, установленной 30 в отверстии 8. Открытый конец трубы

16, расположенный в секции 6, выполнен с коаым срезом, образующим острый угол сС с наружной поверхностью барабана 1 (фиг. 13). Угол сС выбирают 35 из оптимальных условий подачи обработанного полуфабриката на наружную поверхность перфорированного барабаа на равным 45

На канцы трубы 16 установлена за- 40 глушка 17. На боковой поверхности заглушки 17 и на самой трубке 16 выполнены отверстия 18 и 19 со стороны перфорированного барабана 1. Отверстия 18 и 19 могут быть выполнены круг-45 лыми (фиг. 18), овальными (фиг. 19), продолговатыми щелевыми, расположенными вдоль образующей трубы 16. Кольцо 7 перекрывает зазор между наружной поверхностью барабана 1 и сборником 50 обработанного полуфабриката. Для удобства монтажа кольцо 7 выполнено из двух частей, соединенных планками

20 и винтами 2 1. Для перемещения кольца 7 и фиксации его относительно на- 55 ружной поверхности барабана 1 могут служить винт-гайка, расчетный механизм специальные тяги и т.д. На

1 4 фиг. 22 кольцо 7 установлено -на шпильках 22, укрепленных на торцевой стенке 23 барабана 1 посредством пары гаек 24. Сборник обработанного полуфабриката выполнен с возможностью съема с барабана 1. Для этого кольцо 7 с трубой 16 закреплено на поверхности барабана, а сборник устанавливают с возможностью осевого перемещения относительно наружной кромки кольца 7 и фиксации на стенке 23.

Кольцо 25 перекрывает зазор между наружной поверхностью барабана 1 и сборником. Между торцевыми поверхностями барабана 1 и сборника размещено уплотнение 26.

Согласно второму варианту (фиг.2430) труба образована оболочкой 27 и поверхностью 28 сборника. Последняя может быть выполнена с отверстиями

29 и 30 по обе стороны кольца 7.Вместо отверстий 29 и 30 может быть выполнено одно отверстие 31 вдоль обоих секций 5 и 6 сборника. Отверстий

30 в секции 6 может быть несколько.

Оболочка 27 изготовлена прозрачной для удобства наблюдения за процессом протирания.

По третьему варианту выполнения трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника и установленным над ней лотком 33. Открытый конец лотка 32 выполнен с косым срезом, образующим острый угол с поверхностью барабана i для оптимизации подачи обработанного полуфабриката. Лоток

33 имеет в днище отверстия 34 и укреплен на кольце 7, перекрывающем зазор между барабаном 1 и сборником обработанного полуфабриката.

Согласно четвертому варианту выполнения трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника, наружной поверхностью барабана 1 (фиг..

36-41) и установленными в зазоре между ними боковыми перегородками 35.

Наклон торцев перегородок к поверхности барабана 1 обеспечивает оптимальный угол подачи обработанного полуфабриката. Перегородки 35 могут быть съемно установлены на кольце 7 с образованием щелевых отверстий между нижними кромками 36 и наружной поверхностью барабана 1 (фиг. 38). Участок 37 поверхности барабана 1, расположенной между перегородками 35, может быть выполнен сплошным, а кромки 36, обращенные к барабану 1, могут

13?1401 быть скошенными относительно поверхности, Машина работает следующим образом.

Исходное сырье патрубком 4 загружают в перфорированный барабан 1, приводят в движение бичами 3. Под влиянием центробежной силы исходное сырье разделяется на протертый полуфабрикат и отходы. Протертый полуфабрикат через отверстия барабана поступает в секции 5 и 6 корпуса сборника, а отходы продвигаются вдоль барабана и через шахту 10 удаляются из машины. Протертый полуфабрикат под избыточным давлением, обусловлен- 15 ным центробежной силой, поступает в секцию 5. Он содержит в основном текущую жидкую фракцию, которая через отверстия 8 кольца 7 поступает в секцию 6. Полуфабрикат, поступающий в секцию 6, состоит преимущественно из частиц мякоти и небольшого количества растительного сока и не обладает дос— таточной текучестью.

Полуфабрикат из секции 5, обладаю—

25 щей льющейся консистенцией, стекает под действием силы тяжести по наружной поверхности перфорированного барабана в пределах секции 6. В процессе стекания от увлекает за собой гус- З0 той, труднотекущий полуфабрикат, от— деляющийся с поверхности перформированного барабана в зоне секции 6, смешивается с ним, и под воздействием силы тяжести образующаяся смесь полу- 35 фабрикатов удаляется через патрубок

9 гарантированно в течение всего времени работы машины. Это позволяет существенно повысить однородность получаемого полуфабриката, отделяемого на отдельных участках перфорированного барабана 1.

Благодаря гарантированному удалению труднотекучей фракции обра.ботан ного полуфабриката время наработки за отказ машины определяется не условиями удаления этой фракции, а другими причинами, которые возникают на практике. Регулировку процес"а протирания осуществляют путем изменения положения кольца 7 относительно перфорированного барабана 1 (фиг. 9). Для этого снимают сборник отработанного полуфабриката, и, вра— щая гайки 14, перемещают кольцо 7 относительно перформированного барабана 1. В этом случае, когда необходимо повысить интенсивность перемешивания фракций полуфабриката, об спечить более надежное удаление труднотекущего полуфабриката, отделяющегося в зоне секции 6, увеличивают количество обработанного полуфабриката, отделяемого в зоне секции 5. Для этого кольцо 7 смещают таким образом, чтобы длина эоны секции 5 увеличилась. В случае, изображенном на фиг.

9, кольцо 7 смещают вправо, а в случае вертикально расположенного перфорированного барабана (фиг. 11) кольцо 7 смещают вниз.

Чрезмерное увеличение длины секции 5 может привести к заметному снижению произвсдительности машин в связи с тем, что отделяющийся в секции 5 полуфабрикат должен преодолевать дополнительное гидравлическое сопротивление отверстий 8. При увеличении длины секции 5 увеличивается количество полуфабриката, отделяющегося в этой зоне,что приводит к росту гидравлических потерь в отверстиях 8. В связи с этим для уменьшения доли фракции, отделяемой в зоне секции 5, кольцо 7 смещают таким образом, чтобы Длина уменьшилась.

В случае горизонтального расположения перфорированного барабана 1 (фиг. 1 и 9) кольцо 7 для этого смещают влево, а в случае вертикально расположенного перфорированного барабана 1 (фиг. 11) кольцо 7 смещают вверх относительно перфорированного барабана.

После того, как выбрано оптимальное положение кольца 7, обеспечивающее получение достаточно однородной смеси фракций полуфабриката, надежное удаление труднотекучей фракции с наружной поверхности перфорированного барабана, не приводящее к существенному снижению производительности протирочной машины, положение кольца 7 фиксируют относительно пер-, форированного барабана 1. Для этого в конструкции, приведенной на фиг.9, .используют гайки 14.

Рассмотрим машину, у которой в отверстии кольца 7 установлена труба с.отверстиями на обращенной к барабану 1 поверхности. Для увеличения или уменьшения количества подаваемой по трубе 16 на поверхность барабана легкотекучей фракции обработанного полуфабриката перемещением кольца 7 используют гайки 24 (фиг. 22). Сани401

21 Я верхности барабана 1. Интенсивность смешивания фракции и удаление труднотекучей фракции увеличиваются.

Таким образом, эа счет непрерывного удаления труднотекучей фракции обрабатываемого полуфабриката повышается производительность машины.

Одновременно повышается однородность получаемого продукта.

f0

Формула изобретения

13 тарную обработку машины в этом случае производят после снятия сборника барабана 1. При этом вся наружная поверхность барабана доступна для обработки струями моющей жидкости. B таком же положении осуществляют настройку рабочих органов машины и фиксацию кольца 7.

Если труба образована оболочкой

27, течение легкотекучей фракции обработанного полуфабриката постоянно можно наблюдать.

При третьем варианте выполнения трубы внутри нее полностью отсутствуют труднодоступные замкнутые зоны f5 при санитарной обработке, когда сборник снят, а лоток 33 с кольцом 7 расположены на наружной поверхности барабана 1 и открыты сверху.

Четвертый вариант выполнения тру- 20 бы позволяет быстро и легко прово— дить санитарную обработку. При съеме сборника с барабана 1 на последнем остаются открытыми кольцо 7 и пере— городки. Установка перегородок с образованием щелевых отверстий между нижними кромками перегородок и наружной поверхностью барабана 1 обеспечивает равномерную подачу легкотекучей фракции обработанного полуфаб- 30 риката на наружную поверхность перфорированного барабана 1. Сплошной участок между перегородками устраняет перетечки легкотекучей фракции обработанного полуфабриката. Степень отжатия отходов повышается,, а потери с ними ценных веществ снижаются. Скошенные кромки перегородок направляют легкотекучую фракцию обработан ого полуфабриката по наружной по- 40

1. Протирочная машина, состоящая из корпуса, перфорированного бараба—

1на, установленного с зазором к нему

I бичей, загрузочного и выгруэочного патрубков, сборника обработанного полуфабриката, разделенного на две секции, каждая из секций снабжена обводными каналами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности,в зазоре между корпусом и перфорированным барабаном установлено кольцо с отверстием над барабаном.

2. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси барабана.

3. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в отверстии кольца установлено сопло, обращенное в сторону выгруэочного патрубка.

4. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в отверстии кольца установлена труба, на обращенной к барабану поверхности которой выполнены отверстия.

Приоритет по пунктам: 01.10.85 по п. 4.

1321401

1321401

1 . 1(!

Фиг. A

I,l:I.I

Puz. 14

1321401

1321401

Paz. 23

1321401

1321401

132140!

1321401

Фиг. И

1 321401

Составитель П. Горбачева

Техред JI.Îëèéíûê Корректор Г.Решетнйк

Редактор В.Данко

Заказ 2692/1 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4