Способ прокатки труб в редукционно-растяжном стане

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повьшение производительности. На редукционно-растяжном стане для уменьшения длины утолщенных концевых участков трубы прокатку основной части трубы ведут с постоянными (.номинальными) частотами вращения валков, а концевых участков - с изменяемыми в зависимости от положения трубы в стане частотами вращения валков. В нескольких первых валковых калибрах клетей стана частоту вращения валков изменяют одновременно от номинальных значений до минимальных уровней и обратно. Прокатку как переднего, так и заднего концов труб ведут с одинаковой частотой вращения валков и задают трубы в стан впритык друг к другу. 2 mi, I табл. S СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О9) SU (и) (5D 4 В 21 В 17/14

KFI " К)3<ЗЯ ,Ц" ц

1 " IL 1> Ы А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4004996/31-02 (22) 08,01.86 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л,И.Брежнева, Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и

Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (») В.Л. Грушко, А,И. Довгаль, С.И.Ивченков, В,Н.Ивченко, В,Я,Кармазин, N.Ï.Îíèùåíêî, Н.M,Ïàñòåðíàê, А.А.Семичев, В.Н,Умеренков, Г.А.Фролова, И.З.Шифрин и В.М.Янов (53) 621 774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 602246, кл. В 21 В 17/14, 1975, Патент США ¹ 4002048, кл.72-205, 1977. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ В РЕДУКЦИОННО-РАСТЯЖНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения — повышение производительности.

На редукционно-растяжном стане для уменьшения длины утолщенных концевых участков трубы прокатку основной части трубы ведут с постоянными (номинальными) частотами вращения валков, а концевых участков — с изменяемыми в зависимости от положения трубы в стане частотами вращения валков. В нескольких первых валковых калибрах клетей стана частоту вращения валков изменяют одновременно от номинальных значений до минимальных уровней и обратно. Прокатку как переднего, так и заднего концов труб ведут с одинаковой частотой вращения валков и задают трубы в стан впритык друг к другу. 2 ил. 1 табл.

1321492

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на редукционных станах штучной прокатки труб.

Целью изобретения является повы— шение производительности.

Прокатку труб Iro предложенному способу осуществляют следуюшим образом.

Прокатку основной части трубы при >0 полностью заполненном стане осуществляют с постоянными (номинальными) частотами вращения валков. Перед подходом заднего торца трубы к первой клети стана его положение фиксируют (например, фотодатчиком), и, начиная с этого момента, одновременно уменьшают частоту вращения валков в группе нескольких первых валковых калибров так |м образом, чтобы отношение частот вращения валков смежных калибров было больше, чем при номинальном режиме прокатки, При этом уменьшение частоты вращения валков делают максимальным в первом калибре и сни—

25 жают его в каждом последующем калибре из этой группы. По мере прохождения через первые калибры задний конец предыдущей и передний конец последующей труб прокатываются с одинаковыми частотами вращения валков, но с повышенным (чем в номинальном режиме) натяжением. По мере одновременной прокатки заднего концевого участка предыдущей трубы и переднего кон- 35 цевого участка последующей трубы в группе нескольких первых калибров стана разрыв между задним и передним торцами труб увеличивается и к моменту выхода переднего торца последующей трубы из групгы первых калиб— ров стана он с-,ановится по времени достаточным для организации волно— образного изменения частот вращения валков всех остальных клетей стана.

Начиная с этого момента, прокатку заднего концевого участка предыдущей трубы производят при волнообразном снижении частоты вращения валков калибров, в которых в данный пе- 50 риод времени находится задний концевой участок а прокатку переднего концевого участка последующей трубы производят при волнообразном увеличении частоты вращения валков калиб- 55 ров по мере их освобождения от заднего концевого участка предыдущей трубы. Частоты вращения валков в нескольких первых калибрах стана увеличивают до номинальных значений, Положение заднего и переднего торцов труб в стане определяют, например, при помощи фотодатчиков, либо расчетным путем с учетом замеряемой длины трубы перед редуцированием и скорости прокатки в редукционном стане. Количество первых калибров стана для прокатки переднего и заднего концов с одинаковой частотой вращения валков зависит от темпа прокатки (скорости прокатки), расстояния между клетями и быстродействия системы управления изменением скорости валков.

Для определения количе ства э тих калибров расчетным путем вычисляют величины катающих диаметров при прокатке концов труб с номинальными частотами вращения валков по известным методикам, Рассчитывают затем скорости и время прохождения межклетевых расстояний отдельно передним и задним концом, Количество искомых калибров определяется тем местом в стане, где разрыв (по времени) между трубами станет равным или больше времени, необходимого для волнообразного изменения частот вращения валков от минимального до максимального значения.

В таблице приведены указанные параметры для условий прокатки труб с размерами 130 б,0 — 73 5,5 мм на редукционно-растяжном стане ТПА 140.

Расстояние между- клетями 330 мм, идеальный диаметр валков 330 мм, скорость входа труб в стан 1,0 м/с.

Представленные B таблице данные свидетельствуют о том, что если система управления изменением частоты вращения валков стана судет изменять частоту вращения валков какого-либо калибра от номинал:ьного заданного уровня до максимального за 0,3 с, то количество первых калибров для прокатки переднего и заднего концов с одинаковой частотой вращения валков составит две, а если за 0,4 с — то и три и т.д, На фиг.1 и 2 представлена диаграмма, иллюстрирующая один из вариантов организации прокатки труб по предлагаемому способу с исходными данными, приведенными в таблице, Под условными номерами калибров клетей стана, заполненного трубой, 1321492

Время прокатРазрыв (no времени) между трубами в момент

Вр емя прока татающий диаметр ри проатке атающий диаметр ри прокатке переднего конца в данной кле и до входа в следующую клеть, мм

Номинальная частота тр ки заднего ки певращения валков, об/мин реднего конца В данной конца трубы после аднего онца клети осле в ыхода заднего конца из данной клети, с о вховыхода

ыхода из редыдуще клети, мм из предыдущей клети, с а в следуюЩ".О леть, с

130,00 !

27,3 !

21,69

116>39

ill 39

106,65

102,16

0>000

0,000

О, 149

0,332

0,454

0>521

0,582

58,3

234,7

236,2

213,6

218,6

223,4

227,8

0>461

0,445

0,366

0>299

0,282

0,267

60,3

335,3

297,8

268,5

271,8

274,7

0,312

0>262

0,244

0,232

0,221

80,7

96,4

99,9

103 7 обозначены номинальные частоты вращения валков, Ниже их отображено последовательное положение переднего конца последующей трубы в момент выхода заднего конца предыдущей тру5 бы из каждого калибра клети стана.

Разрывы между трубами изображены в соответствии с данными таблицы. На фиг.1 указаны также приращения (и их изменения, частот вращения валков !0 калибров по мере выхода заднего конца предыдущей трубы из каждого калибра клети стана.

Как видно из фиг.1, в первых трех калибрах клетей стана задний конец 15 предыдущей и передний конец последую— щей труб прокатываются с одинаковыми пониженными частотами вращения валков (приращение частоты в первом калибре— минус 18%, во втором минус 12% и в 20 третьем — минус 6%). После выхода заднего конца предыдущей трубы из третьего калибра клети разрыв между трубами становится достаточным для организации раздельного управления 25 приводами при прокатке переднего и заднего концов, Начиная с четвертого калибра клети прокатку концов осуществляют с разными приращениями частоты вращения валков, организуя 30 волнообразные изменения частот вращения валков соответствующих клетей по мере прохождения концов по стану.

Экспериментальный разрыв (по времени) между трубами в стане можно определить по осциллограммам токов двигателей, моментов прокатки либо с помощью фотодатчиков.

Предлагаемый способ прокатки позволяет задавать в стан трубы впритык друг к другу. При использовании извест— ных технических решений трубы можно задавать только с определенной паузой между ними, Если эта пауза составит

0,3 с, то при прокатке труб исходной длины 10 м со скоростью входа в стан

1,0 м/с потеря производительности составит 3%> с паузой 0,4 с — 4% и т.д.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ прокатки труб в редукционно-растяжном стане, включающий деформацию в валковых калибрах основной части трубы с постоянными номинальными частотами вращения валков, а концевых участков при изменении в первых валковых калибрах по мере продвижения конца частоты вращения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, последующую трубу задают передним концом впритык к заднему концу предыдущей и сохраняют частоту вращения валков при прохождении передним концом первых нескольких вал—

K0BbIx калибров той же, что и при прохождении их задним концом предыдущей.

1321йо2

Продолжение таблицы

3 4 5 &

0,252

0,239

0„226

0,214

0,203

0,191

0,17З

0,169

1О

1З

0,19

146, 1

0,156

0,155

146,9

f03 7 f07

И4 QУ

807

603

Часвап а ращения

Аикаа, od/þè — 6%

-12% — 18% — f8% — 18% — 8% — 6% — 2%

-6%

-2% — 12%

2-0%

% 0

-6%

-i8$6>% — б 0%

+6% -12

0% — 6

18% — 12% — % е

% 0

0 +6

% — 18% — 12% ж

% 0 +f2%

0 +б

6% — % — 8% и

% +12 +6% + / + % +6 12 / + 6% — 6%

0 +б

6»1

% + % +6 +12% +

0% + 6% + 12% +

8% +

18% +

18%

18% и

0 +6 0% +1 +63+18 +i 2% +

0 + 0% +f2 +6% .+18 +127о е 18% П

0 0 +б 0% +12 +6%+18 +12% р

0 +б 0% +1 +61.с

0 0

Фиг

97,93

93,92

90,12

86,52

83,10

79,86

76,79

74,90

74,00

107,6

111 8

l16,3

120,9

125,9

132 1

14З,8

232, 1

236,!

239,S

243,5

246,9

250,1

253,2

255,1

277,6

280>1

282,2

284,6

286,5

286,7

?75,7

276,5

276,8

0>211

0,201

О, 192

0,183

0,175

0,166

0>638

0,689

0,736

0,779

0,818

1,855

0,887

0,904

0,918

1321492

Составитель Л.Матурина

Техред И.Попович

Корректор А.Ильин

Редактор A,Âîðîâè÷

Заказ 2701/6 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4