Устройство для измерения толщины стенки трубы

 

Иэобретеиие относится к измерению толщины стенки труб в трубопрокатном производстве и может использоваться на станах пилигримовой прокатки . Цель изобретения - повышение точности измерения. Цель достигается введением новых блоков и функциональных связей, позволяющих автоматически выдавать сигналы измерения во время нахождения трубы в калибрующем и переходном участках ручья валков, когда последние заполнены металлом прокатываемой гильзы и отсутствуют колебания трубы. 2 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (504 В 21 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4011712/22-02 (22) 27.01.86 (46) 15.07.87. Бюл. 1(26 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.В.Кудрявцев, Б.Г.Барменков, Е.М.Халамеэ, В.Я.Давыдов, А.С.Ивахненко, Н,Д.Новиков, Н.П.Минак и И.М,Калинин (53) 621.77.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 288308, кл. G 01 В 15/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 822938, кл. В 21 В 37/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к измерению толщины стенки труб в трубопрокатном производстве и может использоваться на станах пилигримовой прокатки. Цель изобретения — повышение точности измерения. Цель достигается введением новых блоков и функциональных связей, позволяющих автоматически выдавать сигналы измерения во время нахождения трубы в калибрующем и переходном участках ручья валков, когда последние заполнены металлом прокатываемой гильзы и отсутствуют колебания трубы. 2 ил.

1323148 2

Изобретение относится к автоматизации трубопрокатного производства и может быть использовано на станках пилигримовои прокатки.

Цель изобретения — повышение точности, На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для измерения толщины стенки трубы, прокатываемой в валках пилигримового стана; на фиг. 2 10 временные диаграммы работы устройства.

Устройство содержит источник 1 и приемник 2 проникающего излучения, блок 3 измерения, трубу 4, датчик 5 15 тока двигателя 6, дифференцирующую цепочку 7, усилитель-формирователь

8, триггер 9, ждущий мультивибратор

10 логический элемент И 11.

Устройство работает следующим образом.

Источник 1 проникающего излучения (фиг. 1) непрерывно просвечивает через две стенки трубу 4, Приемник 2 преобразует часть проникающего излу- 25 чения, прошедшего через трубу, в электрический сигнал, который поступает на первый вход преобразователя. Время интегрирования сигнала приемника излучения блоком 3 устанавливается дис- 30 кретно, например 1, 2 или 4 с, Сигнал U (фиг. 2) с выхода датчи5 ка 5 тока двигателя 6 (фиг, 1) пропорционален изменению тока нагрузки в процессе прокатки гильзы ° Так, в период времени t,-С происходит прокатка гильзы рабочими участками (секторы 1 „, („, Q,) ручья валков (кривая

АС, фиг. 2). 3а время t — t,валки вращаются вхолостую (сектор Q „) а пода- 4О ющий аппарат пилигримового стана перемещает гильзу с ее поворотом на о

90 к валкам клети. Для этого периода времени характерны наибольшие колебания трубы. В период времени когда работает гребень (сектор

У

0 ) рабочего участка ручья валков, I колебания трубы затухают и, начиная с момента времени, по t, когда работают калибрующий и переходный уча- 5< стки (секторы Q, и Q„) ручья валков, колебания трубы в зоне измерения отсутствуют. Далее цикл прокатки и соответственно значения сигнала U, (фиг. 2) многократно повторяются, Выходной сигнал U, датчика 5 тока двигателя, имеющий постсянную и переменную составляющие, поступает на вход дифференцирующей цепочки 7 (фиг, l ), В выходном сигнале Г (фиr. 2) дифференцирующей цепочки 7, поступающем на вход усилителя-формирователя 8, отсутствует постоянная составляющая напряжения, Усилительформирователь 8, выбираемый с большим коэффициентом усиления, усиливает вы ходной сигнал дифференцирующей цепочки положительной полярности, ограничивая его по амплитуде.

С выхода усилителя-формирователя

8 сигнал поступает на вход триггера

9, формирующего выходной сигнал, длительность которого (t -t ) соответствует времени работы калнбрующего и переходного участков ручья валков, т.е. моменту времени, для которого характерно отсутствие колебаний трубы в зоне измерения, В момент времени t (фиг. 2) ждущий мультивибратор 10 по сигналу с первого выхода триггера 9 формирует на время t, — t, сигнал задержки, — который препятствует по первому входу логического элемента И ll прохождению сигнала с второго выхода триггера 9 через второй вход логического элемента И 11 на включение блока 3 измерения. Сигнал на включение блока

3 измерения выходного сигнала приемника излучения появляется с выхода логического элемента И 11 только в период времени, равный t<-t, когда отсутствуют колебания трубы в зоне измерения.

Таким образом, блок 3 измерения преобразует выходной сигнал приемника 2 излучения за каждый цикл прокатки только в моменты отсутствия колебаний трубы в зоне измерения. На фиг, 2 эти моменты времени соответствуют t.,,, t, C,, t, Измерение толщины стенки труб калибрующего и переходного участков ручья валков во время, когда они заполнены металлом прокатываемой гильзы и отсутствуют колебания труб, позволяет повысить точность измерения.

Формула и з о б р е т е н и я

У тройство для измерения толщины стенки трубы, содержащее источник и приемник проникающего излучения, блок измерения, первый вход которого соединен с выходом приемника излучения, и триггер, о т л и ч а ю щ е е с я

13231 тем, что, с целью повышения точности, 4 оно снабжено датчиком тока двигателя, дифференцирующей цепочкой, усилителем-формирователем, ждущим мультивибратором, логическим элементом И, причем вход дифференцирующей цепочки соединен с выходом датчика тока двигателя, а ее выход — с входом усилителя-формирователя, выход которого

48 4 соединен с входом триггера, .первый выход которого соединен с входом ждущего мультивибратора, выход которого соединен с первым входом логического элемента Й, второй вход которого соединен с вторым выходом триггера, а выход логического элемента И соединен с вторым входом блока измерения,