Устройство для контроля геометрических параметров труб

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, при контроле толщины стенки трубы в процессе прокатки. Целью изобретения является расширение информативности устройства. В процессе измерений сигнал с датчика 1 толщины поступает на информационные входы полосовых фильтров 2-4. На выходе фильтров из суммарного сигнала выделяются информационные сигналы в полосах частот 0...F<SB POS="POST">макс</SB>, F<SB POS="POST">1</SB>, F<SB POS="POST">макс</SB>...F<SB POS="POST">1</SB> соответственно. Указанные сигналы через коммутатор 5 и аналого-цифровой преобразователь 6 поступают в вычислительный блок 7, который по заданной программе управляет работой коммутатора и аналого-цифрового преобразователя. С выхода вычислительного блока 7 сигнал поступает на сумматор 8, на второй вход которого поступает сигнал с кодового блока 12, пропорциональный сигналу датчика 11 оборотов трубы. Управляющий сигнал с выхода сумматора 8 через цифроаналоговый преобразователь 9 осуществляет синхронную подстройку фильтров в зависимости от скорости вращения трубы. Вычислительный блок 7 вычисляет параметры, пропорциональные средней толщине, дисперсии средних значений толщины по длине, эксцентриситету и разностенности трубы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1498573 А1 (51)4 В 21 В 37/02, С 01 В 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4226579/24-28 (22) 09.04.87 (46) 07.08.89. Бюл. N 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е.Д.Кузнецов и Б.Ю.Никсдорф (53) 621. 317 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1231391, кл. G 01 В 7/06, 1983 °

Бюллетень научно-технической информации: Черная металлургия, 1982, Ж 12, с.35-47. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, при контроле толщины стенки трубы в процессе прокатки. Целью изобретения является расширение информативности устройства-. В процессе измерений сигнал с датчика 1 толщины поступает на информационные входы полосовых фильтров 2-4, На выходе фильтров из суммарного сигнала вьделяются информационные сигналы в полосах частот ственно. Указанные сигналы через коммутатор 5 и аналого-цифровой преобразователь 6 поступают в вычислительный блок 7, который по заданС:

4ь

CO

QO

Сл

СЮ 1498573 4

10 ной программе управляет работой коммутатора и аналого-цифрового преобразователя. С выхода вычислительного блока 7 сигнал поступает на сумматор 8, на второй вход которого поступает сигнал с кодового блока 12, пропорциональный сигналу датчика 11 оборотов трубы. Управляющий сигнал с выхода сумматора 8 через

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, например, при контроле толщины стенки трубы в процессе прокатки.

Целью изобретения является расширение информативности за счет возможности измерения эксцентриситета трубы и ее разностенности по сечению путем использования различных полос спектра информационного сигнала.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 толщины, блок полосовых фильтров, выполненный в данном случае в виде трех полосовьм фильтров 2-4. Выходы фильтров подключены к коммутатору 5, к которому подключены последовательно соединенные аналого-цифровой преобразователь 6, вычислительный блок 7, сумматор 8, цифроаналоговый преобра- 35 зователь 9, подключенный к управляющим входам полосовых фильтров 2-4.

Устройство содержит также узел 10 перемещения трубы, связанный с ним датчик 11 оборотов, подключенный к нему 40 кодовый блок 12, выходом соединенный с вторым входом сумматора 9. Второй выход вычислительного блока 7 подключен к управляющим входам комму:.татора 5 и аналого-цифрового преоб- 45 разователя 6, третий выход вычислительного блока 2 подключен к индикатору 13.

Устройство работает следующим образом. 50

В процессе измерений сигнал с датчика 1 толщины поступает на информационный вход блока полосовых фильтров, состоящего из параллельно соединенных полосовых фильтров

2-4. На выходе фильтра 2 выделяется сигнал П1 с полосой частот

0 - F «,, М „, при этом определяется максимально возможной гармоцифроаналоговый преобразователь 9 осуществляет, синхронную подстройку фильтров в зависимости от скорости вращения трубы. Вычислительный блок

7 вычисляет параметры, пропорциональные средней толщине, дисперсии средних значений толщины по длине, эксцентриситету и разностенности трубы. 1 ил . никой колебания толщины стенки трубы. Тем самым фильтром 2 обеспечивается подавление высокочастотных составляющих сигнала. е

На выходе фильтра 3 выделяется сигнал П2 с частотой F, равной ча стоте вращения трубы относительно датчика толщины в процессе измерения.

На выходе фильтра 4 выделяется сигнал П3 с частотой сигнала в диапазоне Рмаке

Аналоговые сигналы с выходов фильтров 2-4 через коммутатор 5, аналого-цифровой преобразователь 6 поступают в вычислительный блок 7, Последний по заданной программе управляет коммутатором 5 и аналогоцифровым преобразователем 6.

С выхода вычислительного блока °

7 сигнал поступает на сумматор 8,.на второй вход которого поступает сигнал с кодового йтока 12, пропорциональный сигналу датчика 11 оборотов, который характеризует истинную скорость вращения трубы относительно датчика толщины. Необходимость сумматора 12 обусловлена нелинейностью зависимости между управляющими сигналами блока полосовых фильтров и скоростью вращения трубы, С выхода сумматора 8 через цифроаналоговый преобразователь 8 подается управляющий сигнал на блок полосовых фильтров, осуществляя синхронную подстройку фильтров в зависимости от скорости вращения трубы. (Сигнал П1 в диапазоне частот 0Р ма„î характеризует;среднюю толщину Х1 стенки трубы по длине трубы и дисперсию Х2 средних значений, найденных за каждый оборот трубы.

Сигнал П2 на частоте F .харакФеризует эксцентриситет ХЗ готовой трубы

14985

Сигнал ПЗ в диапазоне частот

F „ — F характеризует дополнительную разностенность Х4 трубы по сечению за счет состояния инструмента.

Параметры Х1 — Х4 вычисляются в вычислительном блоке 7.

Устройство для контроля геометрических параметров труб, содержащее датчик толщины, узел перемеще .ния трубы, связанный с ним датчик оборотов и блок индикации, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения информативности за счет возможности измерения эксцентриси.тета трубы и ее разностенности по сечению, оно снабжено блоком поло15

Составитель Ю.Петраковский

Редактор А.Шандор Техред JI.Ñåðäþêoâà Корректор Л.Патай

Заказ 4492/9 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Формула изобретения

73 6 совых фильтров, подключенным информационным входом к выходу датчика толщины, коммутатором, подключенным к выходам блока полосовых фильтров, подключенными к выходу коммутатора последовательно соединенными аналого-цифровым преобразователем, вычислительным блоком, сумматором; цифроаналоговым преобразователем, выходом подключенным к управляющему входу . блока полосовых фильтров, и кодовым блоком, включенным между выходом датчика оборотов и вторым входом сумматора, второй выход вычислительного блока подключен к управляющим входам коммутатора и аналого-цифрового преобразователя, его третий выход — к индикатору, а второй выход узла перемещения соединен с вторым входом вычислительного

\ блока.