Штамп для протяжки

 

Изобретение относцтся к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых заготовок с глухим дном и фасонным отверстием, выходящим на открытый торец заготовки. Цель изобретения - повышение качества получаеуьгх заготовок и снижение трудоемкости изготовления штампа. В штампе, содержащем протяжные кольца 2, на протяжном пуансоне, включающем головную часть 4 и стойку 7, установлен деформирующий элемент в виде цилиндрической втулки 6 с профилированной наружной поверхностью. При работе пуансон входит в заготовку 5 и, протягивая ее через протяжные кольца 2, обжимает по втулке 6. В результате этого на внутренней поверхности заготовки 5 отформовывается фасонный профиль. 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1,SU„„1323182 (51)4 В 21 D 41/04 13 I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4048688/25-27 (22) 07.04.86 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (72) И.Г. Трофимов, A.М. Меркулов, М.Т. Канунников, И.А. Гусев и В.lI. Боев (53) 621.774.72 (088.8) (56) Патент США М 2916799, кл. 29-13, 1954. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРОТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых заготовок с глухим дном и фасонным отверстием, выходящим на открытый торец заготовки. Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок и снижение трудоемкости изготовления штампа. В штампе, содержащем протяжные кольца 2, на протяжном пуансоне, включающем головную часть 4 и стойку 7, установлен деформирующий элемент в виде цилиндрической втулки 6 с профилированной наружной поверхностью. При работе пуансон входит в заготовку 5 и, протягивая ее через протяжные кольца 2, обжимает по втулке 6. В результате этого на внутренней поверхности заготовки 5 отформовывается фасонный профиль. 3 ил.

1 1323

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых заготовок с гдухим дном и фасонным отверстием, выходящим на открытый 5 торец заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок и снижение трудоемкости изготовления инструмента. 10

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении, общий вид; на фиг.2 то же, в рабочем положении; на фиг.3— узел I на фиг. 1.

Штамп состоит из корпуса 1, в ко- 15 тором установлены протяжные кольца 2 и подпружиненный съемник 3. В конструкцию штампа также входит сборный протяжной пуансон, состоящий из головной части 4, форма и размеры ко- 20 торой соответствуют форме донной части заготовки 5. На головной части 4 установлен с возможностью быстрой замены деформирующий элемент 6 в виде втулки, рабочая наружная поверхность 25 которой выполнена с фасонным профилем, соответствующим фасонному профилю готовой детали.

Головная часть 4 вместе с установленным на ней деформирующим элементом 6 закреплена в стойке 7, которая выполнена в виде цилиндрического стержня, диаметр которого равен диаметру круга, вписанного в фасонный

35 профиль деформирующего элемента 6.

Деформирующий элемент 6 выполнен в виде цилиндрической втулки, на рабочей наружной поверхности которой выполнены выступы, образующие фа40 сонный профиль. Их ширина Ь и высота соответствуют профилю готовой детали, а длина 1 равна 15-25 мм.

Переходный участок выступов фасонной поверхности деформирующего эле45 мента 6, направленный к стойке 7, выполнен с углом захода 0L= 25-35 . При увеличении угла более 35 возможны задиры металла на внутренней фасонной поверхности заготовки 5, при уменьшении его меньше 25 ухудшаето ся оформление фасонного профиля отверстия детали.

Деформирующий элемент 6 изготовлен иэ материала с более высокими

55 прочностными свойствами, чем головная часть 4 и стойка 7. С целью облегчения съема заготовки 5 в головной час182 2 ти 4 и стойке 7 выполнен канал 8 для прс хола гоздуха ко дну заготовки 5.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 5 с круглым отверстием, диаметр которого несколько больше диаметра круга, описанного вокруг фасонного профиля деформирующего элемента

6, подают в штамп. Сборный протяжной пуансон входит в заготовку 5 и начинает ее протягивать через протяжные кольца 2. В результате протяжки заготовка 5 обжимается по деформирующему элементу 6 и на ее внутренней поверхности отформовывается фасонный профиль, соответствующий участку начала фасонного профиля отверсгия на детали.

Установка деформирующего элемента

6 в заготовке 5 при протяжке относительно участка начала фасонного профиля отверстия на детали обеспечивается размерами головной части 4, а вся остальная часть внутренней поверхности заготовки 5 от этого участка до открытого торца заготовки 5 обжимается по стойке 7, принимая форму цилиндра с диаметром, равным диаметру круга, вписанного в фасонный профиль деформирующего элемента 6,(При обратном ходе пресса заготовка 5 открытым торцом упирается в съемник 4 и сборный протяжной пуансон удаляется из заготовки 7. При этом деформирующий элемент 6 формует на цилиндрическом участке заготовки 5 не-. обходиМый фасонный профиль. Конструкция штампа обеспечивает точность размеров фасонного профиля отверстия детали и хорошее качество внутренней поверхности за счет заглаживания при формовании дефектов заготовки.

f .Формула изобретения

Штамп для протяжки полых заготовок с глухим дном и фасонным внутренним отверстием, выходящим на открытый торец заготовки, содержащий корпус с установленными на нем последовательно протяжными кольцами и съемником, а также сборный протяжной пуансон с фасонным профилем, состоящий из стойки г, закрепленной на ней головной части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок и снижения трудоемкости изготовления инструмента, он снабжен расположенным между головуиг 3

Составитель Н. Чернилевская

Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 2898/10

Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1323 ной частью и стойкой деформирующим элементом в виде цилиндрической втулки с фасонным наружным профилем, при этом стойка выполнена в виде

182 4 цилиндрического тержня, диаметр которого равен диаметру круга, вписанного в фасонный профиль цилиндрической втулки.