Способ изготовления режущего элемента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ I 323262

1 Р 4 В 23 Э 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTP34 (.21) 3997801/31-27 (22) 22 ° 11.85 (46) 15.07.87. Бюл, В 26 (71) Институт прикладной физики АН

МССР (72) А.И.Михайлюк, В.Н.Соколов, А.Е,Гитлевич, Н,Ю.Богуславский и Л.И.Полонская (53) 621 ° 961 (088,8) (56) Настасюк И,Г. и др, Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием. — Технология и организация производства, 1978, У 3, с. 49-50. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РБКУЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА (57 ) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к технологии изготовления ножей для обработки текстильных изделий, древесины и других материалов. Цель изобретения — повышение долговечности работы лезвия ножа, используемого для обработки материалов. Для этого

В способе, предусматривающем упрочнение одной из граней ножевой пласти" ны и заточку противоположной грани, осуществляют неразъемное соединение двух ножевых пластин упрочненными гранями. После этого затачивают наружные грани. Упрочнение производят сплавом, твердость которого выбирают из условия 2 8 < Н /Н „(3,2, где

Н - микротвердость упрочняющего сплава; Н„„ — микротвердость ножевой а пластины. Число перезаточек лезвия ножа значительно сокращается, так как возможно получение геометрически правильной режущей кромки. С."!

3232

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к технологии изготовления ножей для обработки текстильных изделий, древесины и других материалов.

Цель изобретения — повышение долговечности режущего элемента. . Лезвие ножа представляет собой клин с центральным упрочненным слоем, размещенным вдоль всей ножевой плас- 1р тины с более мягкими наружными гранями, и твердой режущей кромкой, которая изнашивается медленнее граней, При эксплуатации ножа центральный упрочненный слой в меньшей мере под- 15 вергается термическому воздействию, возникающему благодаря трению лезвия о разрезаемый материал. Это препятствует росту зерна и искажению решетки упрочненного слоя, т.е. его раз- 20 упрочнению.

Следовательно, упрочненный центральный слой лезвия и его кромка сохраняют свои свойства в процессе эксплуатации. 25

Выбор твердости упрочняющего спла-.

Нм ва производят из условия 2 84 -- <

Н п 3,2, установленного экспериментально. При этом число переточек лезвия ЗО в процессе эксплуатации, например при разрезании настила ткани из ис-. кусственного меха, уменьшилось до двух (по прототипу — десять), При использовании для упрочнения сплава с твердостью, выходящей за указанный интервал в сторону уменьшения, число переточек при тех же условиях возрастает в два раза. При использовании сплава с твердостью, выходящей за интервал в сторону увелиНмс ., чения, т.е. при „--- 3,2, хрупкость

<и кромки,. как и всего упрочненного центрального слоя, увеличивается, кромка в процессе эксплуатации выкрашивается, изменяется ее геометрия.

Нож быстро выходит из строя, а число переточек при тех же условиях увеличивается до 5-6 (вместо двух).

Заточка соединеннь|х ножевых пластин, являющаяся заключительной операцией изготовления лезвия, также позволяет значительно увеличить ресурс работы ножа, вследствие того, что по- 55 является возможность получить геометрически правильную режущую кромку.

Заточка каждой ножевой пластины до их соединения и последующее соедине62ние не позволяли получить геометрически правильную режущую кромку, Способ изготовления лезвия позволяет также полностью исключить отклонение режущей кромки от линейности, присущей протстипу. Это объясняется тем, что если производить упрочнение одной из граней ножевой пластины, как в прототипе, методом электроискрового легирования, но не после, а до заточки, то растягивающие напряжения, возникающие в пластине, не изменяют ее геометрию, так как в этом случае ее сечение на порядок больше сечения, которое сна приобретает после заточки.

Упрочнение грани ножевой пластины возможно одним из следующих методов: методом электроискрового легирования, плазменным напылением, методом лазерной обработки и т.д.

Соединение двух ножевых пластин упрочненными гранями возможно путем склеивания, взрывом, точечной сваркой и т,д, Пример 1, Согласно предла" гаемому способу изготовления лезвия ножа осуществляют с помощью следующих операций: — Формирование упрочненного поверхностного слоя на одной из граней ножевой пластины сплавом с твердостью, выбираемой из условия 2,8

Нмс (— — <3 2

Н

N rl — неразъемное соединение двух пластин упрочненными гранями; заточка режущей кромки.

На грань ножевой пластины из инструментальной стали У8А (или У10) толщиной О,ц-10 м с помощью установки "Элитрон-22" методом электроискрового легирования наносят сплав

ВК8 (можно Т15К6 и др.) с помощью компактного электрода (анода) из указанного материала. Микротвердость используемого сплава в три раза превышает микротвердость материала ноНм жевой пластины, т.е. Н вЂ” = 3. ЭнерМ гия разряда, возбуждаемого между электродом и ножевой пластиной, введенной в электрическую цепь установки в качестве анода, 0,9 Дж, удельное время легирования 2 мин/см, Упрочнению подвергают 1/3 часть ножевой пластины по ширине вдоль всей длины. С помощью клея БФ-88 две ножевые пластины соединяют упрочненны62

Формула изобретения

2 8 (™ 6 3,2 и где Н м — микротвердость сплава, Н „ — микротвердость материала ножевой пластины.

Составитель IO.Ôèëèìîíoâ

Редактор М,Дыпын Техред.Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 2906/14 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13232 ми гранями. Затем производят заточку наружных граней, создавая клин с углом при вершине 15

При эксплуатации полученного лезвия установлено,. что el"о ресурс рабо- 5 ты значительно возрос. Так, при раскрое настила ткани из искусственного меха из восьми слоев при равной длине линии раскроя переточку изготовленного лезвия производят 2 раза, а переточку лезвия, изготовленного по прототипу — 5 раз.

Пример 2, Способ реализован при сбхранении всех условий приме- 15 ра 1, Изменению подвергся только упрочняющий сплав. В качестве последнего выбран карбид хрома, микротвердость которого в 2,5 раза больше микротвердости ножевой пластины, т.е, 20

Нм

Н вЂ” < 2,8. Ресурс работы полученного мп лезвия, а следовательно, и ножа, снизился в два раза по сравнению с ресурсом работы лезвия, полученного согласно примеру 1 (4 переточки вместо 2).

Пример 3, При нанесении в качестве упрочняющего сплава карбида титана, для которого — — = 3,5, при

Нмс

Нм„ соблюдении всех условий, указанных в примере 1, получено лезвие, ресурс работы которого снижен в 2,5 раза по сравнению с ресурсом работы, указанным в примере 1 (5 переточек вместо 2).

Способ изготовления режущего элемента, включающий получение ножевой пластины путем упрочнения одной ее грани и заточки другой смежной с ней грани, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, получают дополнительную ножевую пластину, после чего обе пластины неразъемно соединяют по упрочненным граням, при этом заточку осуществляют сплавом, твердость которого определяют из следующего соотношения: