Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора

 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления графитсодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например в индукционных тигельньк печах. Цель изобретения - снижение.газопроницаемости и степени окисления углеродсодержащего огнеупора, для чего 30-56 мас.% графита и 44-70 мас.% огнеупорной глины предварительно подвергают совместному гранулированию при температуре 350О 450 С, а затем добавляют к карбиду кремния в количестве 70,5-87,0 мас.%. Материал имеет газопроницаемость в направлении, перпендикулярном и параллельном оси сжатия, соответственно 0,0011-0,0031 и 0,0013-0,0029 мкм2, степень окисления соответственно 3,2-4,1% и 3,7-4,8%. 1 табл. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 04 В 5 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

» «1 » "". 1 1

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3980098/29-23 (22) 22.11.85 (46) 1 5.07.87. Бюл. У 26 (71) Восточный научно-исследователь- ский и проектный институт огнеупорной промьппленности и Институт химии

Уральского научного центра АН СССР (72) А.И.Снегирев, А.А»Фотиев, В.И,Пивоварова и Н.Н.Рогожкина (53) 666.767 (088.8) (56) Технологический процесс производства графитосодержащих изделий

190101.01201.00016. Всесоюзное промьппленное объединение "Союзабразив", 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть

»80 .и2пйд2 А1 использовано для изготовления графитсодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например в индукционных тигельных печах. Цель изобретения снижение газопроницаемости и степени окисления углеродсодержащего огнеупора, для чего 30-56 мас.7 графита и 44-70 мас.Е огнеупорной глины предварительно подвергают совместному гранулированию при температуре 350О

450 С, а затем добавляют к карбиду кремния в количестве 70,5-87,0 мас.X.

Материал имеет газопроницаемость в направлении, перпендикулярном и параллельном оси сжатия, соответственно 0,0011-0,0031 и 0,0013-0,0029 мкм2, степень окисления соответственно

3,2-4, 1Х и 3,7-4,8X.. 1 табл.

Состав и свойства образцов по заявляемому и известному способам

Степень окисления о при 800 С при непрерывном нагре- . вании, Ж в направлении оси сжатия

Газопроницаемост ь мкм, в направлении оси сжатия

Шихта перпен- паралдику- лельном лярном перпен- паралдикуляр- лельном ном

Компоненты шихты, мас.7.

Гранулированный продукт 70,5 (соотношение графит:огнеуп ор ная гли на

30:70, сушка

360 С)

Карбид кремния 20,0

0,0031 0,0029

3,2

3,7

Кремний металлический 9,5

1 13235

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих тиглей,.применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение металлоустойчивости углеродсодержащего огнеупора в расплавах металлов. 10

Пример. Для изготовления контрольных образцов предлагаемым способом используют, мас.Ж: чешуйчатый графит 30-56; огнеупорную глину 4470; карбид кремния 3,0-25,0;(анти- 15 окислитель); кремний металлический

2,0-10,0; (антиокислитель). Гранулирование осуществляют при 350-450 C до остаточной влажности 7-9Х методом распыпительной сушки,. 20

Шихту готовят смешением графито,глинистого гранулированного порошка (гранулированный продукт) с размером сферических гранул до 1 мм карбида кремния и металлического кремния в течение 3 мин. Затем в сухую смесь добавляют техническую воду до влаж52 2 ности массы 10-12 мас.7, смеше .не продолжают еще в течение 3 мин.. Из полученной массы при давлении 25 MIIa прессуют образцы, которые сушат при а

120 С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной среде при 1350 С.

Состав и свойства образцов приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора, включающий смешение графита, карбида кремния, кремния металлического, огнеупорной глины, увлажнение, формование, сушку и обжиг в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью снижения газопроницаемости и степени окисления огнеупора, предварительно графит и огнеупорную глину, взятые в соотношении 30-56 и.4470 мас.Е соответственно подвергают совместному гранулированию при 350о

450 С, после чего гранулы вводят в шихту в количестве 70,5-877 от веса шихты.

1:1 23 552

Продолжеии е та блицы

Шихта

Газопроницаемост ь мкм, в направлении оси сжатия

Компоненты шихты, мас.Х перпен- паралдикуляр- лельном ном перпен- паралдику- лельном лярном

Карбид кремния 3,0

0,0011 0,0013 4, 1

4,8

Кремний металлический 10,0

Карбид кремния 15,0

3,4

О, 0016 О, 0020

3,8

Кремний металлический 2,0

Прототип

Графит 49,0

Огнеупорная глина 38,0

0 005 0,008

5,5

8,2

Карбид кремния 3,0

Кремний металлический 10,0

ВНИИПИ Заказ 2929/28 Тираж 587 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Гранулированный продукт 87,0 (соотношение графит:огнеупорная глина 56:44, сушка 400 С) Гранулированный продукт 83,0 (соотношение графит:огнеупорная глина 40:60, сушка 450 С) Степень окисления о, при 800 С при непрерывном нагревании, 7. в направлении оси сжатия