Способ нагрева стальных изделий в печи
Изобретение относится к черной металлургии, к термообработке стали. Цель изобретения - повышение качества поверхностного слоя изделия за счет уменьшения толщины обезуглероженного слоя и уменьшения потерь металла в окалину при отжиге. Цель достигается тем, что в рабочем пространстве печи создают атмосферу, включаюшую продукты термического разложения железного купороса ( 7Н .0), причем железный купорос вводят в количестве 61-175 г на 1 м рабочего пространства печи при дополнительном введении в рабочее пространство печи особо чистого азота из расчета 1,2- 1,5 м /м рабочего пространства в 1 ч. Железный купорос может быть введен в рабочее пространство печи в виде порошка, 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) Ш) (51)4 С 21 D 1/74
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3849839/22-02 (22) 30.01,85 (46) 15.07.87. Бюл. В 26 (72) P.Â.Ñóõà÷åâà, IO.Ì.Áðóêçåëü, И.М.Фомин, Н.Г.Рябова, Г.Н.Ровенский и P.Ñ.Êà÷êî (53) 621.785(088.8) (56) Патент ФРГ N 2539722, кл. С 21 0 1/76, 1979.
Сталь. 1983, У 2, с. 62-64.
Обработка подката и горячекатанной стали перед термической обработкой в кислотнокупоросном растворе.
Технологическая инструкция 09-Т-82. (54) СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к термообработке стали.
Цель изобретения - повышение качества поверхностного слоя иэделия sa счет уменьшения толщины обезуглеро" женного слоя и уменьшения потерь металла в окалину при отжиге. Цель достигается тем, что в рабочем пространстве печи создают атмосферу, вкюпочающую продукты термического разложения железного купороса (FeSO 7Í. О), причем железный купорос вводят в количестве 61-175 r на 1 м рабочего пространства печи при дополнительном введении в рабочее пространство печи особо чистого азота из расчета 1,21,5 м /м рабочего пространства в
1 ч. Железный купорос может быть . ф введен в рабочее пространство печи в виде порошка. 1 s.ï. ф-лы, 3 табл.
1 13235
Изобретение относится к черйой металлургии, в частности к термообработке стали.
Цель изобретения — повышение качества поверхностного слоя изделий за счет уменьшения толщины обеэуглероженного слоя и сокращение потерь металла в окалину.
Изобретение осуществляется следующим образом. t0
Введенный в печь железный купорос при термическом разложении выделяет окислитель S01 . При термообработке его действие суммируется с действием на металл других примесей в атмосфе« ре печи (окислителей тиба Н О, О, СО ). В атмосфере используемых защитных сред на поверхности образует:,ся окисная пленка, ограниченная пределами обезуглероженного слоя и активно защищающая металл от обеэуг-! ,лероживания °
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
В табл. 1 показаны результаты отжига темплетов толщиной 4-б мм из листов стали 25ХГСА и ВПЗО промьппленного производства с исходным обезуглероживанием 0,05-0,10 мм, отжиг проводился в атмосфере особо чистого
ЗО азота (99,98X) и продуктов разложения железного купороса, В табл. 2 показаны результаты отжига темплетов толщиной 6 мм из листов стали 25-ЗОХГСА и ВПЭО, отжиг .проводился в атмосфере особо чистого .азота с введением в печь железного купороса в виде порошка.
В табл. 3 показаны результаты отжига темплетов толщиной б мм иэ лис88 2 тов стали ЗОХГСА, отжиг проводился в атмосфере экэогаза I1C0-09 с добавкой природного газа и введением в рабочее пространство железного купороса.
Технико-экономический эффект от использования.предлагаемого способа и его вариантов состоит в экономии железа и легирующих элементов за счет снижения обезуглероживания и окисления одновременно. Потери металла при этом составляют около 0 2Х на 1 т, т.е. около 2 кг на 1 т проката. Экономия металла по предлагаемому способу составляет 48 кг на
1 т проката.
Формула изобретения
Способ нагрева стальных изделий в печи преимущественно перед термической обработкой, включающий нагрев при температуре АС вЂ” 100 - АС +
+200 С в атмосфере, образованной про" дуктами термического разложения железного купороса, о т л и ч а ю " шийся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя изделий за счет уменьшения толщины обезуглероженного слоя и сокращения потерь металла в окалину, в печь дополнительно вводят чистый азот или экэогаэ ПСО-09 с добавкой природного
rasa при этом расход железного icynopoca составляет 61-175 г/м рабочего объема печи, азота 1,21,5 м /ч м, экзогаза 1,2-1,4 и 4.м, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что железный купорос вводят в печь н виде порошка.
1323588
Ф
Е ж
С 4 о
М М
ОО
I сЧ сЧ в л
ОО
М М а л
ОО
1 сЧ сЧ а а
ОО
М М
A л
ОО
I I сЧ л а
ОО
М М
* л
ОО
I I сч сч л л оо Ъ
g М с О о m ое л а
ИО
СЧ М ю л
ОО л л а
ОО о
Гч
Х
Оа о л л
ОО ое а л
ОО сЧ сс сч сч а л . ОО
ОИ ОО с л счО сч-
О ОО
% % %
1 а л е л л а A л л а
ОО О О ОО ОО ОО
1 л
Ц
1 О ао мсч Ои счм
1 сч ОО О О ! л а л а л л л л а
О СО ОО ОО ОО
Ф Ф 0 О9 и
Е О 5 5 gl
Ц 0 1D С4
0 Ф а Ф 0
Е !44 О Ф
Ж
CJ
Х
Ю и1 Ф сЧ СЧ а а
И Ф сч сч л л
О О
Ф И сЧ cV л л
% л л
I 1
О Id
О.
I !с! 0
I О ч
1 0 Ж 0 Ф
0) С:4 Щ 4 л л
Ф 0 0 0 A n 0 !
» сi g л Е g Е \p
Ф О W Ф Ж Ф . cd
Х !С Ф О g W C4
cd
О
Ф
0
Х
Ю
О О
О О
О О
О О
О О О,О
О О
О
О
Й Ф
Д Ф
А R
lO О
0
O f»
Ю 0
I O O
CiO CO
Исс! Ии !Х сЧ Сс3 сЧ Щ
Г Ю
Х 01
Ф М сч щ
О
4 Ю
Х 01
Ф Й сЧ Ðd
1 сЧ М
0
Ж Е
4С 0
Х
0 cd
<б 1»
Р Е 0 K
О
Х
Cd
Х 0
m
О е6
С4
Ж Id
Р О Е
0 м g
1 ДХ Р
dI О
Ф dl
О с Ф
2 3Р
Ю 1:4 О !с щ с4
Ж Ф
М 9
Р 0
0ag
Н о
О) cd O
4 Е+
U 0
0 Ж О кч у с ." йо
С4 Г:(Ш
Ю О Ф
О ИФ
I 0 и
О ф
С4 О
О О
P L
Х 0
Р X
1323588
clI
3
g ж
v
О! v
1 ф
Н! 3! g! Э о 1
Ю
О
U и
Э М
ХИ
E и
1 !
OÅ в в
О
О О
":, — -4
e) в 6 Э
Э Х 4«О
Ю О CI 04
О
О 0
О л л
О О
О О в л
О О
О И
О О в л
О О
И О л в
О О!
1 Э
О
Г«
О
I O O
40 И
)О О
И О
«- О л а
О О
О О
О О
«в
О О
О О
Q О л л
О О
М И
О л а
О О
О О
О О а л
О О
О О
О О
О О
О. О
О О в в
O О л л
«» « л в \ л л в- С4ЭlOО
О О Э ф
40 О P,ВГ0
Э Г4«E
Э О«в О U
eg. Э5
К и t W Р
О
Х
О О
О О
И И
О О
О O
И И
И И л
О О
Ф Ф ° р р ! л в
40 U
1о о
IO О
1О О !
00 00
IO О 1СО 00
1лл
-!
Г О
Х М
О Д л !
У0
I («л
О 0 о о
О О
Ф 00
r г
I 1
О О О О
U 0 о о
О О
00 С0 л
l I
О О
КЭ «О л л
О 0 о о
О О
00 00 л л
ЬО О О
D U о о
О О
00 00
t r
1 1
О О О чР л л
U U о о
О О
00 00
I 1
О О
vD МР
O U о 0
О О
00 00
О О О сО л л
О O
О О
00 00 л л
О О
О «О л л
°:
О
О 4
1М
М,4 0
Г О
Х 0 )
О 4-4
М Щ
«4 О
«0« О
Г0
О В«
М CO
Г О
00 01
О
M P0
О йГ
ИМ 0 ИО ФФ ОО OQ QQ Ч < 4О - - ОО ОО QQ «-«» л а в л л л л а а л л в л л
OO ОО ОО ОО ОО ОО ОО сОсО ОО ОО ОО
QO ОО ОО в л л а в в в л
ОО ОО ОО ОО 3 1 ИИ CVW ММ б 0 .«(с (4 М И «О л 00. 1
II, )0I 3 ,л g
1Ф и
1 Э О
Гт
О иЪ
5E" 04
15 01 1
j Г !
Г-
1Ц1
1 О еч (д !
4=1323588
Таблице 3 гперовеииого подготовка поверхности
o5p&91loe
Реким отиига, С, ч но иее
1 800 820 С, 14 ч
Травление э водном раствора
Н $0< бее проммвки (РетЯОе
7Н,О) 0 03 - 0 03
I 4
2 800-820 С, 14 s
Замочка горкчекатаниой степи в отработанном травипъном растворе (Fe SO< 7H + 10 мп/п Н $04) Oi03 1,3 0 03 12О Травление в водном растворе Н4$04 с промивкой 3 713-7604С, 16 ч 0 33 1,3 Oi33 4 713-760еС, 16 ч Травление в водном раствора Н1$0е бее промывки Fe1SO< ° 7Н О + 10 мп/и H2 SO l) 110 0,03 0,03 1,2 3 718 760iС, l6 q Замочка горкчекатаниой сталн Э отработанном траэилъном растворе (Fe Замочка в купоросе (Fe 801 7Н О) (отаиг в атмосйере продуктов сгорании) 0,03 li2 0,03 120 6 (не- 730-800 С, 8 вестЮий) 0 0,02 0,12 0,14 Составитель Г.Назарова Техред H,Попович Корректор М. Демчик Редактор M,Íåäîëóæåíêî Заказ 2933/30 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рау1нская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
