Ленточно-шлифовальный станок

 

Изобретение касается ленточного шлифования. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечения центрирования обрабатываемого изделия. Шлифовальные головки 7и 8 станка размещены соответственно на нижнем 2 и верхнем 3 корпусах. 8промежутке между зоной 15 и шлифовальными головками 7 и 8 размещены группы самоцентрирующих подающих меСО ю 4 СП 00 см

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 В 24 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3397403/25-08 (86) РСТ/US 80/0167 (15.12.80) (22) 26,02.82 (31) 163781 (32) 27.06.80 (33) US (46) 15.07.87. Бюл. М 26 (71) Акрометал Продактс, Инк. (US) (72) Деннис Дж. Гербер (US) (53) 621,922.079(088.8) (56) Патент США Ф 3694966, кл. 51-1

„SU „„1324578 (54) ЛЕНТОЧНО-ШПИФОВАЛЬНЪ|Й СТАНОК (57) Изобретение касается ленточного шлифования. Цель изобретения — повышение качества обработки за счет обеспечения центрирования обрабатываемого изделия. Шлифовальные головки

7 и 8 станка размещены соответственно на нижнем 2 и верхнем 3 корпусах.

В промежутке между зоной 15 и шпифовальными головками 7 и 8 размещены трирующих подающих меCQ

К)

° Вь

Сл 3

11 ханизмов 18. Эти мех а ни э?1?„содержат независимо функционирующие р»?важные механизмы, подающие элементы 30 и 31 которых смонтированы на нижнем корпусе 2; При работе каждого ры?ажпnlо механизма постоянное ус?» п е, Eозда??а-24 5,"8 емое пневматическим цилиндром 59, дс?1ствующее ?ереэ шток, управпяющп?1 рычаг и:эубчатое колесо, по-»?H!lac l последHP??ó захватить обрабатываемую заготогку и спент)??pobHTb BE. 5 з.п. ф-лы., Я ил .

Изобретение oтносится к ленточному шлифованию, Цель изобретения †. повысить качество обработки ",à счет обеспечения центрирования обрабатываеwol о издел????.

На фиг. 1 изображен в?лифовальн??й станок, разрез; на фиг. 2 — у-ел удаления отходов ш??ифования; на фиг, 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 станок, вид со стороны входа обрабатываемой загото?эки; на фиг. 5 — контактные элементы„ вид сверху; на фиг. 6 — группа KQHTàêòH»æ элементов, вид сбоку на фиг, 7 — ра=-.ðåç Б-i Ha фиг. 6; на фиг. Я вЂ” - о жс, с про ;??воположной сторо lbt, Ленточно-шлифовальн»?й станок 1 имеет нижний 2 и верхний 3 корпусы.

Верхний корпус 3 поддерживается четырьмя вертикальн»?мк телескопическими стойками 4, предназначенными для вертикальной регулировки положения нижнего корпуса 2. Регулирующий механизм 5 управляется маховиком 6. Влифовальные головки 7 и 8 установлены соответственно на нижнем 2 и верхпем

3 корпусах. Обе шлифовальные голонки

7 и 8 ориентированы вертикально и отстоят друг от. друга на величину, которая соответствует требуемой око:лчательной толщине заготоьок, подлежащих абразивному шлифованию. Это расстояние устанавливается маховиком 6, Нижняя шлифовальная головка 7 содержит ведущий ролик 9, холостой рал??к

10 и бесконечную шлифовал?-ную э?е??т ?

11. Шлифовальная головка 8 содержит ведущий ролик 12, смонтирг:Ванн»?й напротив ведущего ролика 9, холосто1-;. ролик 13 и бесконечную ш??ифовальную ленту 14.

Обрабатываемые заготовки пода?зт в зону 15 образованную нижним нап-равля?ощим элементом 16,. смонтированH»ill на нижнем корпусе 2, и верхним направляющим элементом 17, смонтироВанным на верхнем корпусе 3.

Между soHo.=l 15 и шлифовал»ными головками 7 и 8 размещены группы самоцентрирующих контактных механизмов

18. На противоположной относительно эоны 15 стороне станка размещены нижний и верхний комплРкты Bbfxop??»lx по дающих роликов 19 и 20, которые смонтированы соответственно на нижнем и верхнем корпусах 2 и 3, Ролики l9 и

20 выполнены эластичными и образуют зазор несколько м" íüøèé, чем толщин"

1 обрабатываемой заготовки.

На станке предусмотрены нижний и верхний пыпеулавливающие башмаки 21 и 22, смонтированные между самоцентр??рующими подающими механизмами 18 и

2" шлифовальн»?ми головками 7 и 8.

Нылеулавливающле башмаки идентичны и каждый из них содержит элемент

23, расположенный о всей ширине шлифональной головки. Элемент 23 удержи 5 Вается на ка?кцом конце опорой 24, установленной шарнирно. Сварной узел

25 жестко соединен с опорой 24, и его нижний конец шарнир о соединен с раздвижным стержнем пневматического при30 вода 26. Таким образом, п»?пеулавливаюшие башмаки упруго взаимодействуют обрабатываемой заготовкой, блокируя поток пыли, образуем»?й шлифовальными г-оловками, и ?làïðàâëÿÿ егo В пыле31 улавливающие патрубки 27 и 28, Самоцентрирующие механизмы 18 соде. ржат независимо функционирующие управляющие рычажные механизмы 29, 1 контактные .элементы 30 и 31 которых смонтированы на нижнем корпусе 2 (под обрабатываемой заготовкой). Контактные элементы 32 и 33 смонтированы на

Верхнем корпусе 3 (над обрабатываемой

3 13245 заготовкой}. Элементы 30 и 32, 31 и

33 соответственно расположены один напротив другого.

Контактные элементы 30 имеют ось

34 шарнира, смонтированную в подшипниках 35 и 36, каждый из которых расположен на нижнем корпусе 2. Каждый из контактных элементов 30 — 33 имеlOT HO 8M x bi Hb MeXB ниэмов 29, каждый из этих механизмов 1р смонтирован на оси 34 шарнира. Контактные элементы 31 содержат идентичную ось 34 шарнира, установленную в паре подшипников 37 и 38.

Ось 34 шарнира имеет зубчатое колесо, смонтированное на ее правом конце, а параллельная ему ось шарнира имеет зубчатое колесо 39, смонтированное также на правом конце. Эти два колеса соединяют цепью 40 ° При- Zp вод зубчатых колес осуществляется через вал 41 от электродвигателя.

Контактные элементы 32 и 33 имеют привод от ведущего вала 42.

Нижний корпус 2 станка содержит 25 пару поперечин 43 и 44, расположенных параллельно друг другу, а верхний корпус 3 содержит пару поперечин

45 и 46, которые служат для монтажа управляющих рычажных механизмов 29. 30

Далее приводится описание рычажных управляющих механизмов на примере контактного элемента 31, аналогичного группам контактных элементов

30, 32 и 33.

Ведущее зубчатое колесо 47 смонтировано на оси 34 шарнира, несущей управляющий рычаг 48, установленный на подшипниках 49. Таким образом, ось

34 и рычаг 48 имеют возможность отно-gp сительного вращения, Управляющий рычаг имеет Т-образную форму, а ось 34 установлена на одном из его боковых выступов. На противоположном боковом выступе Т-образного рычага смонтиро- 45 ван вал 50, параллельный оси 34. Ступица 51 смонтирована относительно вала 50 с помощью набора подшипников

52, стопорящихся кольцами 53 и 54.

На валу 50 установлены зубчатые колеса 55 и 56, вращаемые относительно этого вала.

Цепь 57 соединяет ведущее и ведомое колеса 47 и 55. Каждое зубчатое колесо 56 служит в качестве ведущего 55

В колеса для обрабатываемых заготовок.

Каждый рычажный механизм 29 содержит пневматический привод 58, содержащий цилиндр 59, шток 60, переднюю шарнир78 4 ную кулису 61 и заднюю шарнирную кулису 62.

Передняя шарнирная кулиса 61 шарнирно соединена с направленным вниз выступом Т-образного рычага 48. Задняя шарнирная кулиса 62 шарнирно соединена с резьбовым укороченным валом

63, который проходит через одно из ряда отверстий в поперечине 44 и крепится парой стопорных гаек 64.

Спиральная пружина 65 смонтирована на штоке 60 между передней шарнирной кулисой 61 и цилиндром 59.

Пневматические приводы 58 контактных механизмов соединяются с источником регулируемого воздушного давления для обеспечения усилия на рг:чагах заданной величины.

Нагрузка на управляющий рычажный механизм 29, создаваемая обрабатываемой заготовкой, будет вызывать сокращение штока 60. Однако, поскольку цилиндры 59 питаются регулируемыгг источником, усилие на шток 60 постоянно, а усилие на пружину 65 пропорционально величине отклонения рычажных механизмов 29. При работе каждого рычажного механизма постоянное усилие, создаваемое пневматическим цилиндром

59, действующее через шток 60, управляющий рычаг 48 и зубчатое колесо 56, позволяет последнему захватывать обрабатываемую заготовку и центрировать ее.

Управляющие рычажные механизмы предпочтительно устанавливать ступенчато один относительно другого.

До подачи обрабатываемых заготовок производится регулирование зазора между шлифовальными головками 7 и

8 с помощью маховика 6. Размер зазора определяется в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и предстоящей операции (отделочная обработка, обработка до требуемого размера) .

Обрабатываемая заготовка сначала захватывается группой контактных элементов 31 и 33. Поскольку каждый из контактных элементов работает автономно, происходит отклонение только тех управляющих рычажных механизмов, контактные элементы которых вошли в контакт с обрабатываемой заготовкой.

Когда обрабатываемая заготовка вошла в контакт с контактными элементами, шестерни 56 отклоняются от оси> вдоль которой перемещается заг0товка, при этом давление, поддержива! .32 -(-. 28 емое 13 пневм()приводах )(1, ()б(. (.Ие п(на— ет захва1 и перемещение заготовки

Вперял ((ротин Оде йстн, ю(ци(» усилия пружин ()5 стремятся удержать заготояКУ В HCÉÝÌÐННОМ ПО)1О)К(НИИ р И В ЗОНУ

1плифовальных ГОловок (и 8 Она ИО1(хо" дит в снентрированном состоянии, что

Обеспечивает равномерную обработку заготовки с двух сторон.

f0

Ф о р м у л а и з О б р е т е н и EE

Ленточно-шлифональный станок, включающий установленный 11(1 станинc шлифовальный узел, узел транспортиро- вания заготовки с приводом перемещения ее и группу контактных элементов, установленных шарнирно на рычагах, смонтированных на параллельных осях

20 с возможностью независимого качания вокруг них в плоскости, перпендику:1ярной плоскости перемешения заготовки, и взаимодействия со спиральной пр3лкиной, О т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьш(ения качества обработки за счет обеспечения центрирования обрабатываемой заготовки, шлифовальный узел Выполнен в виде установленных симметрично относительно плоскости перемещения заготовки 30 двух шлифовальных головок, станок дополнительно снабжен закрепленными на станине пневмоцилиндрами, шток каждого из которых связан с одним из концов рычага и несет спиральную пруллну, расположенную между корпусом пневмоцилиндра и указанным концом рычага, при этом каждый контактный эле— мент расп()ложе) на другом конце рь)нага, а КажДаЯ ГРУППа КОНтаКтНЫХ элементов установлена на одной оси, шарнирно связанной с приводом перемешения заготовки.

2. Станок по п, 1, о т л и ч а юшийся тсм, что он снабжен установленным на каждс(й оси привода вращения контактного элемента приводным колесом.

3, Станок по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что он дополнительно снабжен двумя цепными колесами, одно из которых установлено Ма одной оси с приводным колесом с возможностью вращения совместно с ним, а другое установлено на оси качания рычага, при этом колеса связаны друг с другом посредством цепи.

Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем,, что каждый из рычагов

Выполнен Т-образной формы, при этом контактный элемент и одно из цепных колес смонтированы на одном выступе этого рычага, а ось качания рычага на другом выступе.

5. Станок по, 1, о т л и ч а юшийся тем, что он доголнительно снабжен второй группой контактных элементов, установленной последова,тельно за первой группой. б. Станок по п. 5, о т л и ч а юшийся тем, что вторая группа контактных элементов смещена относительно первой в направлении, перпендикулярном направлению заготовки.

1324578

А-А

1324578

57

6иа5

5б

1324578

Составитель B. Воробьев

ТехредЦ,Fäóùåíêo Корректор Е. Рошко

Редактор М. Циткина

Заказ 2974/58 тираж 715

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4