Способ получения листов с утолщениями и устройство для его осуществления
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения - повышение экономичности путем снижения усилий. Для этого листовую заготовку помещают на основание 1 и фиксируют прижимной плитой 2. Производят нагрев зоны деформирования. Вдавливают торцовую часть деформирующего ролика (ДР) 4 в листовую заготовку с усилием, приложенным по нормали к поверхности листа. ДР 4 сообщают движение качания. После этого производят продольное перемещение ратика вдоль листа с образованием утолщения по краям листа и последующую обкатку профилирующим роликом. ДР 4 имеет возможность перемещения в осевом и поступательном направлении относительно основания 1. Для этого в нем выполнено внутреннее сферическое отверстие, через которое он шарнирно соединен с осью 5 посредством сферы 6. Наружная поверхность ДР 4 имеет форму сферы с центром, совпадающим с центром внутреннего сферического отверстия и лежащим на оси ДР 4. Соосно с роликом 4 установлен профилирующий ролик. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. . СЛ СО 1чЭ О5 Фиг. 2
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
COLlHAËÈCTÈ×ЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (gg 4В 21 D 1908
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И@д, „.
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ жимной плитой 2. Производят нагрев зоны деформирования. Вдавливают торцовую часть деформирующего ролика (ДР) 4 в листовую заготовку с усилием, приложенным по нормали к поверхности листа. ДР 4 сообщают движение качания. После этого производят продольное перемещение ролика вдоль листа с образованием утолщения по краям листа и последующую обкатку профилирующим роликом. ДР 4 имеет возможность перемещения в осевом и поступательном направлении относительно основания 1. Для этого в нем выполнено внутреннее сферическое отверстие, через которое он шарнирно соединен с осью 5 посредством сферы 6. Наружная поверхность
ДР 4 имеет форму сферы с центром, совпадающим с центром внутреннего сферического отверстия и лежащим на оси ДР 4.
Соосно с роликом 4 установлен профилирующий ролик. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
А-Л
Фиг. 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4041273/31-27 (22) 25.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Московский авиационный технологический, институт им. К. Э. Циолковского (72) В. И. Ершов, А. В. Орехов, С. А. Жарков и А. Г. Пашкевич (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1274807, кл. В 21 D 19/08, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ С
УТОЛЩЕНИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения. Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения усилий. Для этого листовую заготовку помешают на основание 1 и фиксируют при„„SU„„1324716 А1
1324716
Изобретение относится к обработке мс. таллов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для получения утолщений на листах.
Целью изобретения является повышение экономичности процесса путем снижения рабочих усилий.
На фиг. 1 показана схема процесса образования утолщения на листе; на фиг. 2 —— разрез А — А на фиг. 1; па фиг. 3 вид
Б на фиг. 2.
Листовую заготовку укладывают на плиту и фиксируют прижимом. После этого при помогци нагревательных элементов, например ТЭНов, производят нагрев зоны деформирования IIo всей длине заготовки. Устанавливают деформирующий ролик в рабочее положение, вдавливают его торцовую часть в листовую заготовку с усилием, приложенным по нормали к поверхности листа через ось, соединенную, например, с суппортом фрезерного станка. Деформ ируемому ролику через ось и сферу при помощи, например, эксцентриков, расположенных по торцам оси, сообщают движение качания относительно п родол ьной оси сим м етри и. При помощи, например, стола фрезерного станка, на котором установлено устройство, производят прОдольное перемещение деформирующего ролика вдол)> листа, при этом деформируюший ролик катится вперед качаясь и выдавливает материал в зону образования утолщения. За счет качания деформирующего ролика, наружная поверхность которого, например, имеет форму сферы, значительно уменьшается усилие деформирования, так как площадь приложения усилия снижается и материал выдавливается из-под деформирующего ролика не сразу, а постепенно за счет движения качания.
При этом усилие выдавливания Р = FQ, где F — площадь контакта рабочей поверхности деформирующего ролика с листовой заготовкой; Q — давление, необходимое для выдавливания материала из-под деформирующего ролика.
22ля известного спасова плошадь равна тт, т 2й, S, — S..
Для способа с качающимся роликом, у которого рабочая поверхность выполнена
При этом из геометрических соображений В, и 2В,, поэтому усилие вследствие уменьшения площади контакта деформирующегоо ролика с заготовкой, а также локального приложения последнего, т. е. усилия по очагу деформации, значительно снижается. Материал, выдавленный из-под деформирующего ролика не образует достаточно ровного утолщения, поэтому он прокатывается, например, профилирующим роликом, форма которого соответствует требуемому. утолщению, Перераспределение
2S
2 усилия по ширине зоны деформирования можно регулировать частотои качания ролика, а также за счет формы деоормирующего ролика.
Способ опрооован при листов с утол щениям и па листовом материале
АМг6 л3 мам размером 200х300 мм. Деформирование осущсс: вл ялось с II à I ревом
420 --450 С. Диаметр деформирующего ролика 200 мм, и иринd 24 мм. 11ðè прокатке деформирующим роликом без качания с прямой формой рабочей части усилие составляло 12 — 12,5 т. При прокатке деформирующим роликом со сферической частью диаметром сферы 200 мм усилие выдавлиBdHHH 7 — 7,5 т при тоM же наборе материала в зоне утолщения, что в 1,7- — 1,9 раза мепыпе, чем при известном способе.
Устройство для осуществления способа содержит плит, 1 и прижимы 2, между которыми устàHàâëèваетoÿ листовая заготовка. В плиту вмонтированы нагревательные элементы, например ТЭНы 3. На плите 1 установлен деформирующий ролик 4, который имеет возможность перемещения в осевом и радиальном направлении относительно плиты l. Деформирующий ролик 4 имеет внутреннее сферическое отверстие, через которое шарнирно соединен с осью 5 посредством сферы 6. Ось 5 имеет возможность поперечного перемещения и контактирует торцовыми поверхностями е эксцентриками 7, расположенными IIo обе ее стороны.
При этом вращение эксцентриков производится, например, от электродвигателя. Кроме того, деформируюший ролик 4 через ось 5 соединен, например, с суппортом фрезерного станка. При этом наружная поверхЗэ ность деформирующего ролика 4 имеет форму сферы с центром, совпадающим с центром внутреннего сферического отверстия и лежащим на оси 5 деформирующего ролика 4, причем .деформируюгций ролик 4 вы4р полнен составным с боковой расточкой, в которой установлена фиксирующая шайба 8 с внутренним сферическим отверстием. Соосно с деформирующим роликом 4 установлен профилируюший ролик 9.
Устройство работает следующим обра45 зом
Листовую заготовку устанавливают на плиту 1 и фиксируют прижимом 2, например, при помо ци болтов. После этого при помощи ТЗНов 3 производят нагрев зоны
0 деформирования по всей длине заготовки до заданной температуры. Подводят деформируюший ролик к плите 1 и устанавливают зазор между деформ ирующим роликом и плитой. После этого приводят во вращение эксцентрики 7, от которых движение пере5$ дается через ось 5 деформируюшему ролику 4. Г1оследний начинает качаться относительно точки касания с листовой заготовкой. Далее производят обкатку деформируюj,32) ) 1б
Фор,)(ула !<Зобретени.!
Составитель И. Линетдинов
Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректо;7 H. Король
Заказ 2993/6 Тираж 731 1!одни<а ое
В11ИИ11И Гос) д)рствепного комитета СССР по летам и.<пор< i ай и;гп.;»,tTttit
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра(искпи )и)В., л -1,7
Г!роизвотственно-по!)игра(()ииескос прсдприити» г > ж< t>f)<7
ВыдавлиВ«lст(. я !3 00).овы(30ны, наоираясь в виде утол! (Ctf!isi. 33;(сформирук щич РО.1 иком ИPОK«lты ВH(тсЯ профl)ли Р > к)!I!и il PО—
Л И К <), У СТ 3 Н 0 В 1 (l l l! 1>l! t Г 3 К и 1 0 Î P 330)1, Ч ТО в bi С1 < п 3 К) 1 Це И 3 С Т Ь 10 01) K а Т И Т С Я п 0 K 3 113 В— ке, образованной дсфорчирующич роликоч, и Il pE II5I1 c! t (T )3TcK3 ff H к) мат(Ри 3 3 Об Ра I но, т. е. подпирает чатериал, а профилируюшей частью он придает утолп(снию задан10 ную форму. После прокатки листа последH И И С НИМ 3 Ют, Р33P(>33 IÎÒ. 0() P(3
2 -4% от латериала, подвсргп!Сгос)1,(сформированию, и лист с утоли(спи(м ГОТОВ. ВОЗмо Kilo ll Отl кон-! ((> «I HcT3. У. >! еньн)(l)110 х с lf !HH дс(1?<)Р»! и РО(?<)ния осуществляется за счет придания раоочей поверхности деформирующего ролика сферической формы и движения качания.
Использование предлагасчоп) спосооа 20 получения листов с утолщениями и устройства для его реализации позволит повысить
ЭКОIIОМ!! ЧHОСTЬ I)POII(. СС 1 Пt, ТС. >1 СН И ЖC !I i)Я рабочих усилий на 1,5 — 2,0 раза по сравнеНИЮ С ИЗВЕСТНЫ, 1.
25!. Способ Iè?ëó Icllèÿ листов с утолщениями, вклlочаlОИ1ии \ cTBHoBK) лист2 i!3;1!ITC, прижим его краевых участков, не подлежа- 30 п(и х (I)Oj))f () It.))I (I!(flit IO, h ЭТОИ ll,! 11 I (н<)Г1)(В
I <((>! f т Р н, I ь н 0 ГО I i! c г K; I, è (: 1;1, п Од,. I (ж;1 I i lc I О
<1)I!) K) обкатк) ЭтоГо х часThc) пр<)фи, lп Р !Он(и)1 роли ко)1, (?r lfi<<Г!К)!<(!I III(II!!51 ЭКОHOtf IItlliOCTlI !I>, I (м сlll! +.(пня Р<)бо<пlх ч<. ll,1!1и . )РОI(сс(3. 1!1?(., I HИРИ гсл)>lio Il(1)ñ. (II j)o;((),Iь-!
IoH обкаткои НРОФИЛИР>, к)!((и)1 Ро, 1 иком !!!)ОИЗВO.)Я 1 ООK;ITК) >> I;It. Тhа:(СфОPМ 311)ЧК)i!!(è 1 Ро 11! ком, K0101)o)1 « .(olio, I tilt! С,) I>Ho ci)oi)ii!3K)T качательнос движ(ние в п, !Оскос и, I1с Р l!()I (1) K t л ЯР l)011 1131)ра H. 1(ill) tt) ООKH! к!1.
:(C T j) O É t. T fi 0 (. Я I I O. 1 > Ч (. I I I f >>"! Ол н(сн и я ч и. соде()ж(п)ьсс пл t)т (с вс1 Р()е нI11>1 lи В 10ль (с f)РО,(0.1!>!Iйи Ос!I I!3ГP(В Р О, 1 и к О м с 0 с <1) с P! I i I c (. K o I t Р Р х— 1I0(Т1Я0 И Р<3 )мс Ii((!)IIЬ) »(i !!О Об((TÎРО!IЫ 01 него приводнычи 3)f TOPI!,3М li <. 3ht. I((llTP!) К<1 <)н.
