Способ изготовления двуслойных трубчатых деталей с фланцем

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСЛОЙ|НЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕН по авт. св. № 438475, от л и ч а ,ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества деталей, дополнитель- .Но перед отгибом фпавца заготовку IB зоне сопряжения конической и tpjлиндрической частей изгибают посред-i ,ством раскатки роликом. fi nff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!)

4(51) В 21 Р 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВМ

ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И (ЛНРЫТИИ (б1) 438475 (21) 2988290/25-27 (22) 04.10.80 (4б) 30.03.85. Бюл. Р 12 (72) И.М.Ульянченко (53) б21.774.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 438475, кл. В 21 9 19/08, 07 ° 12.72 (прототип).

l(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ дВУСЛОи

НЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФПАНцЕм по авт. св. Р 438475, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повы шения качества деталей, дополиитель ,но перед отгибом фланца заготовку в зоне сопряжения конической и цилиндрической частей изгибавт посред- ,ством раскатки роликом.

11474

И."обретение относится к технологйи обработки металлов давлением, в

I частности к холодной штамповке из трубчатых заготовок деталей типа втулок с фланцем. 5

По основному авт. св. ¹ 438475 известен способ изготовления двуслойных трубчатых деталей с фланцем, при котором предварительно изготавливают слоистую трубу, а затем в 10 штампе отгибают фланец, при этом изготовление слоистой трубы осуществляют путем гибки листовой заготовки, участок которой, предназначенный для формования фланца, имеющий уши- 1э ряющуюся конусообразную форму, пред,варительно отгибают с подпором его в торец L13.

Однако конусная часть заготовки при ее отгибании от воздействия про- 20 долы..х сил сжатия деформируется с набором толщины (осаживается), что отрицательно сказывается на антифрикционных свойствах фланцев с рабочим слоем пористой структуры, поры кото- 2S рого заполнены смазкой, поскольку деформация продольного сжатия приводит к уменьшению пористости и обеднению рабочего слоя смазкой в результате ее выдавливания из нор. З0

Цель изобретения — повышение качества трубчатых деталей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления двуслойных трубчатых деталей с флан35 цем дополнительно перед отгибом фланца заготовку в зоне сопряжения конической и цилиндрической частей изгибают путем раскатки роликом.

На фиг. 1-3 изображено осуществле ние предлагаемого способа..

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают из листа трубчатую заготовку с конической частью.

Затем заготовку в зоне сопряжения ко4$

63 крит=g а (Р 1 где Ркрит критическая нагрузка, вызывающая потерю устой- чивости заготовки; нагрузка, вызывающая пластическую деформацию продольного сжатия; коэффициент критической нагрузки; жесткость конусной части заготовки; длина образующей конусной части.

При несоответствии этому условию, коническую часть заготовки в зоне сопряжения с цилиндрической изгибают радиусом 4-5 мм.

Предлагаемый способ способствует повышению качества изготавливаемых

Деталей. ! нической и цилиндрической частей изгибают, придавая ей кривизну по образующей (фиг. 1). Радиус кривизны определяют экспериментально в зависимости от относительных. размеров фланцевой части (диаметра и толщины загoTQBKH), Втулку иэ металлофторопласта изготавливают в следующей последовательности.

Изготавливают трубчатую заготовку с конусной частью с размерами: внутренний диаметр цилиндрической части d 8,1 мм; наружный диаметр цилиндрической части )) 10,1 мм; длина цилиндрической части L 10 мм; угол уклона конусной части oL 45 ; толщина стенки S 1 мм; припуск 4 мм.

Конусную часть заготовки проверяли на возможность потери ею устойчивости по известному из теории ус- тойчивости выражению

Щ8., 2

ВНИИПИ Заказ 1452/11

Тираж 775 Подписное

Филиал ШШ. "Патент", г. Ужгород, уд. Проектная, 4