Устройство для мерной резки проволоки

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к заготовительным операцням i мета;и 1Ообрабатываю1цей нромыш- :1ениости, н нродназначено для мелкой резки мета. 1Л1 ческой проволоки или пруткового материа. 1а малого диаметра. Изобретение позволяет новыснть производительность резки . Иодаюн1ИЙ механизм устройства выполнен в виде фрикционных, кинематически связанных между собой ведущего 3 и ириводных 11 и 12 дисков с взаимно перпендикулярными осями вран1ения, при этом диск 1 1 с вертикальной осью вращения установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения п кинематически связан с регулируемым упором 7, причем па ведуп1ем диске В1)П10.-1нена кольцевая канавка б, в которой с возможностью нереме- Н1ения установлен упор 7. Рабочие поверхности канавки 6 и унора 7 выполнены в впде лысок одинаковой длины и касательпо к ним расноложенных цплипдрических поверхностей , при этом радиуе ци,-1индрической поверхности на канавке равен расстоянию от оси ведуп1его диска до ее ,1ыски. 1 з.и.ф-лы, 4 ил. (J С 77

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1324731

А1

ES1) 4 В 21 (1! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21),8825 <: О/ 25-12 (22 ) 17.12.84

i46) 2;1.07.87, bн)л. № 27 (i (),М!)ск1)вский энергетический институт (72) В. (х., Ежа джиев, А. Н. Никифоров и В. И. С!)р!)кин (58) 621 778 28(088 (56) Ангорское свидетельство СССР ,¹ 189797, кл. В 2! 1. 11/00, 1964. (54) УСТРО(!С 1 ВО ДЛЯ MFPHO((РЕ=ЗКИ

11РОВОЛОК И (57) ИзобЕ)еTE I!He»! носится K vlcTB 1;1000р)!б!)ткс, в частнос!и к заготовительным опера nnxl !3 чет!!.!г!Ообрабатываю!цей промыгпс!Снп!)с)и, и пр1дназначено для мелкой резки метал lnчсской проволоки или прутковог0 материала малого диаметра. Изобретение позволяет пов! !сит! производительность резки. (1одак)!ций механизм устройства выполнен в виде фрикционных, кинематически связанных между собой ведущего 3 и приводных 11 и 12 дисков с взаимно перпендикулярными осями вря!пения, при этом диск l! с вертикальной оськ) врагцения установлен с возможностьк) осевого возвратно-пост нательного псрсмсп!ения и кинематичсcêè связан с регулируемым упором 7, причсх! 1гя

BE дущем диске выполнена колщгс!Иая K

K<1 6, в которой с возможност)яо перемещения уста!И)плен упор 7. Рабочие !ц)всрхности канавки 6 и ), nopB 7 вы по. 1 пень! l3 виде лысок Одинаковой длины и кясате, Iьно и ним расп010жснных ци. 1индри чески х HOB!.. рхностей, при этом радиус цилиндрической поверхности на канавке pBBcн расcTQHHHIo OT оси веду!цс! о диска до се лыски. 1 з.п.ф-лы, 4 ил, 1324731

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для мерной резки проволоки и пруткового материала малого диаметра.

Цель изобретения — повышение произвОдительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в аксонометрии; »а фиг. 2 -- то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А — Л па фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит неподвижный диск 1 с выполненными в нем отверстиями 2 и ведущий фрикционный диск 3, снабженный подвижным ножом 4, режущая кромка которого установлена с возможность>о взаимодействия с торцовой поверхностью 5 диска !.

Диск 3 приводится во вращение, например, от шпинделя станка (не показан) н образует совместно с диском 1 и ножом 4 отрезной механизм устройства. На наружн поверхности ведущего диска 3 вьшолпе а канавка 6 для размещения регулируемого упора, выполненного в виде сектора 7 с прорезью 8, в которой размегцен стержсн ° 9 с резьбой. Фиксация положения упора 7 осуществляется с помощью гайки 10. 11риводные фрикционные диски 11 и 12 совмесгно с ведущим диском 3 образуют подающий механизм устройства. Оси дисков 3, 1 и 12 взаимно перпендикулярны. !разрезаемая на мерные части проволока (или пруток) 13 малого диаметра размещается между диском

12 и ведомым роликом 14. Передача вращения диску 3 от шпинделя станка осуществляется с помощью хвостовика 15.

Лоток 16 предназначен для сбора и перемещения в тару (не показано), проволоки 13, разрезанной на мерные части.

Неподвижный диск 1 устанавливается, например, в пиноль 17 задней бабки станка (не показана) . Диск 1 с вертикальной осью вращения установлен с возможностьк> осевого возвратно-поступательного перемещения, так как с одной стороны кинематически связан с регулируемым упором 7, а с другой стороны подпружинен пружиной 18, размещенной на плите 19. !(плите 19 крепится стойка 20 с кронштейном 21, на котором размещены диск 12 и ролик 14. На канавке 6 ведущего диска 3 и на регулируемом упоре -- секторе 7 — выполнены рабочие поверхности в виде лысок 22 и 23 и касательно к ним расположенных цилиндрических поверхностей 24 и 25. При этом длина лыски Li на диске 3 равна длине лыски L на регулируемом упоре 7, а радиус Ri цилиндрической поверхности 25 на регулируемом упоре 7 равен радиусу R наружней поверхности ведущего фрикционного диска 3 и радиус R цилиндрической поверхности 24 канавки 6 ведущего диска 3 равен расстоянию Н от оси диска 3 до лыски 22.

1О

)5

Устройство работает следующим образом. !

)еремещенйем подвижного ножа 4 относительно диска 3 в осевом направлении и регулируемого упора 7 относительно диска 3 в круговом направлении устанавливается необходимая мерная длина разрезаемой проволоки 13, которая заводится в отверстия 2 диска через ролик 14 и диск 12. Включается вращение шпинделя и посредством хвостовика 15 приводится в движение ведущий фрикционный диск 3., при этом он своей наружней цилиндрической поверхностью контактирует с торцовой поверхностью диска 11 и отжимает его в крайнее нижнее положение, тем самым разрывая кинематическую связь между дисками 11 и 12. В этом положении вращение диска 3 не приводит к перемещению проволоки 13. При дальнейшем поворс>те диска 3 вокруг своей оси, как только,н>веpxHocTb лыски 22 начинает контактировать с диском 11, последний под действием пру>кины 18 начиняет перемецсаться вверх.

В положении диска 3, когда лыска 22 занимает положение, перпендикулярное оси диска 11, Gll перемещается в крайнее верхнее поло>кение и обеспечивает кинематичсский контакт с диском 12 и, следовательно, перемещение проволоки 13 с диском

12 до упора ее в диск 3. При этом этот контакт определяется длиной дуги цилиндрической поверхности 24 диска 3, открытой перемещением регулируемого упора 7 в канавке 6 диска 3 и равной примерно длине мерной части, отрезаемой от проволоки 13.

При дальнейшем повороте диска 3 сначала лыска 23, а затем и цилиндрическая поверхность 25 регулируемого упора 7 начинают перемещать диск 11 вниз и разрывают кинематический контакт дисков 11 и 12. тем самым прекращая перемещение проволоки 13. В это время подвижной нож 4 подходит к проволоке 13 и отрезает от нее мерную часть. При последующем повороте диска 3 циклы подачи и резки проволоки 13 повторяются аналогично.

Благодаря такому выполнению устройства обеспечивается повышение производительности резки проволоки, а также точности отрсзаемых от нее мерных частей, так как величина перемещения проволоки на мерную часть ограничивается неподвижным в направлении ее перемещения упором — диском 3.

1. Устройство для мерной резки проволоки, содержащее размещенные на основании и кинематически связанные подающий и отрезной механизмы с неподвижным и подвижным ножами и регулируемый упор для отключения подающего механизма, отличаюисееея тем, что, с целью повышения производительности, подающий механизм выполlIc.» в виде фрикцион ых кинематически

1324731 связанных между собой ведущего и двух ведомых дисков с взаимно перпендикулярными вертикальной и горизонтальной осями вращения и установленного с возможностью взаимодействия с одним из ведомых дисков ведомого ролика, на наружней поверхности ведущего диска выполнена кольцевая канавка, в которой с возможностью перемегцения установлен регулируемый упор, при этом ведомый диск с вертикальной осью вращения установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в периоды взаимодействия с регулируемым упором, неподвижный нож выполнен в виде закрепленной на основании пластины с отверстиями, оси которых параллельны оси вращения приводного диска, а подвижный нож закреплен на ведущем диске.

5 2. Устройство по и. 1, отли<шюшсесл тем, что на рабочих поверхностях канавки и регулируемого упора выполнены лыски одинаковой длины и расположенные касательно к лыскам цилиндрические поверхности, при этом радиус цилиндрической поверхности на регулируемом упоре равен радиусу наружной поверхности ведущего диска, а радиус цилиндрической поверхности на канавке равен расстоянию от оси ведущего диска до ее лыски.

1, 32473 1 i, < 6 (.(: (l, ! ! < С . <, (I(, ((I l()(i) < I I :

I « ). j) (I i i ) ()(()," < Р () < <(, > р ((! . I i >, )! . ) < (! « « < > (I),j i I il i, ii ((I ((()j)< Г II (((<<)! <> I IL .Ii< )) ll « )<)<)(I (1i!! É (> <,<>! > «

l ° . ) l < ) » ) ((Ь ()(< ) » ! <, .. . \ >

1 I j)()I. !)(.. i .< IIII « >.Ill j);I I)ll> <:< ) I . ; ;>; ;! I ll(I >, I . > I