Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для многопроходной сварки в среде защитного газа плавящимся и неплавящимся электродами, оснащенным системой автоматики с программным управлением. Целью изобретения является повыщение производительности процесса путем обеспечения гибкой настройки сварочной горелки. Устройство содержит колебатель 1, горелку 2, которые соединяются с помощью водила 3, закрепленного на выходном валу колебателя, датчика слежения кромки щва 4, ручного корректора 5, изменяющего положение горелки 2 и датчика 4, и двухкоординатного суппорта 6 с системой слежения по стыку 7. С помощью корректора 5 горелка и датчик 4 выставляются вдоль оси стыка. С пульта управления системы автоматики подается сигнал на включение устройства и колебатель 1 начинает смещать водило 3 влево или вправо, а с ним и сварочную горелку 2. По достижении крайнего левого или правого положения горелки микропроцессор посылает импульс в блок управления на реверс двигателя, и движение водила 3 начинается в обратном направлении . При движении водила 3 датчик частоты и направления вращения двигателя формирует и посылает импульсы в микропроцессор для обработки и формирования сигнала управления. 7 ил. (О со ю N (Х N3 Плоскос.ть сборки ФигЛ НапраВление сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)4 В 23 К9 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ вЂ” —..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

НппррЕпееие сдариг (21) 4020501/31-27 (22) 04.02.86 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по механизации монтажных работ и запасным частям «Стройдормаш» (72) В. М. Стеренко, А. И. Шубс и Г. А. Гришко (53) 621.79! .75.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038136, кл. В 23 К 9/30, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 841854, кл. В 23 К 9/30, !981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ С КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для многопроходной сварки в среде защитного газа плавящимся и неплавящимся электродами, оснащенным системой автоматики с программным управлением. Целью изобретения является повышение производительности процесса путем обеспечения гибкой настройки свароч„„SU 1324792 А 1 ной горелки. Устройство содержит колебатель 1, горелку 2, которые соединяются с помощью водила 3, закрепленного на выходном валу колебателя, датчика слежения кромки шва 4, ручного корректора 5, изменяюшего положение горелки 2 и датчика 4, и двухкоординатного суппорта 6 с системой слежения по стыку 7. С помощью корректора 5 горелка и датчик 4 выставляются вдоль оси стыка. С пульта управления системы автоматики подается сигнал на включение устройства и колебатель 1 начинает смещать водило 3 влево или вправо, а с ним и сварочную горелку 2. По достижении крайнего левого или правого положения горелки микропроцессор посылает импульс в блок управления на реверс двигателя, и движение водила 3 начинается в обратном направлении. При движении водила 3 датчик частоты и направления врашения двигателя формирует и посылает импульсы в микропроцессор для обработки и формирования сигнала управления. 7 ил.

1324792

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для многопроходной сварки в среде защитного газа плавящимся и неплавящимся электродами, оснащенным системой автоматики с программным управлением.

Цель изобретения — повышение производительности процесса путем обеспечения гибкой настройки сварочной горелки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для сварки с колебаниями электрода, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — рабочее положение горелки при сварке с Ч-образной разделкой; на фиг. 4 — то же, при сварке встык; на фиг. 5 — то же, при сварке «в уголок», на фиг. 6 — то же, при производстве наплавочных работ; на фиг. 7 — блок-схема управления установкой и контроля количества и направления оборотов ротора электродвигателя, а также положения сварочной горелки относительно оси шва.

Устройство содержит колебатель 1, горелку 2, которые соединяются с помощью водила 3, закрепленного на выходном валу колебателя, датчика 4 слежения кромки шва, ручного корректора 5, изменяющего положение горелки 2 и датчика 4, и двухкоординатного суппорта 6 с системой 7 слежения по стыку.

Колебатель 1 (фиг. I и 2) состоит из асинхронного электродвигателя 8, например, с полым ротором, который имеет малый маховый момент. Электродвигатель 8 посредством фланца 9 и шпилек 10 своим посадочным поясом устанавливается в гнездо корпуса редуктора !1. Для устранения несоосности при посадке электродвигателя 8 в корпус редуктора 11 на шпильки 10 устанавливаются калибровочные втулки 12.

На корпус редуктора 11 крепится радиатор 13 для отвода избыточного тепла со статора электродвигателя 8. Крышка 14 за щи щает соединительные клеммы электродвигателя оси повреждения. На вал электродвигателя

8 насажена алюминиевая крыльчатка 15, выполняющая роль подвижного элемента датчика 16 частоты и направления вращения и вентилятора, охлаждающего внутреннюю полость приборного блока и электродвигателя. Выходной вал 17 червячного редуктора 11 через коническую пару 18 соединен с датчиком 19 контроля положения сварочной горелки по ширине разделки, например, индукционного типа. Сигналы датчика

l6 частоты и направления вращения ротора и датчика 19 контроля положения усиливаются усилителем 20 для подачи в систему 21 управления, В систему 21 управления автоматики (фиг. 7) входит микропроцессор

22, пульт 23 управления и блок 4 управления.

Устройство работает следующим образом.

С помощью ручного корректора 5 сварочная горелка 2 и датчик 4 слежения выс55

Ц передаточное отношение редуктора (передаточного механизма).

Так как п.(2л, центральный угол а (фиг. 3) равен k=-2агс1дВ/2R. С другой тавляются вдоль е ной оси (фиг. 3 — 6) .

Эта ось соответствует средней оси разделки шва и обозначена Π— О. Фиксация положения сварочной горелкой по оси Π— О производится датчиком 19 контроля положения (фиг. 2). Настройка датчика 19 контроля положения производится один раз на весь цикл проведения работ с расчетом получения максимального (минимального) сигнала на выходе при прохождении оси

1" 0 — О сварочной горелкой. Это делается для того, чтобы при максимальной (минимальной) величине сигнала сварочная горелка с помощью системы автоматики занимала положение О, т. е. устанавливалась вдоль

15 оси Π— О по окончании процесса сварки (фиг. 3 — 6).

С пульта 23 управления (фиг. 7) системы 21 управления автоматики подается сигнал на включение всей системы. После того, как начинается процесс колебания

2О электрода, колебатель начинает смещать водило 3 (фиг. 1) влево (вправо), а с ним и сварочную горелку 2. По достижении левого (правого) крайнего положения сварочной горелкой 2 (фиг. 3 — 6) микропроцессор 22 посылает импульс в блок 24 управления на реверс двигателя 8 и движение водила 3 начинается в обратном направлении. При движении водила 3 датчик 16 частоты и направления вращения формирует и посылает импульсы, усиленные усилителем 20, в микропроцессор 22 для обработки и формирования сигнала управления. Микропроцессор 22 в рассматриваемой системе выполняет функции расчетного элемента с целью формирования сигнала управления.

Для контроля положения электрода

35 (фиг. 3 — 6) относительно свариваемых поверхностей амплитуду колебания электрода разделяют на определенное количество импульсов, соответствующее определенному количеству оборотов ротора двигателя 8.

Один оборот ротора соответствует одному

40 импульсу датчика 16 частоты и направления вращения с определенной полярностью, что указывает ча направленное вращение ротора. Таким образом, за один оборот ротора электродвигателя 8 или за один импульс выходной вал 17 редуктора 11 перемещается на а„градусов.

Если принять во внимание, что длина водила 3 (фиг. 1) постоянна и не меняется скорость сварки Ч, то из простого соотношения имеем необходимую частоту врашения выходного вала

30Ч К. в = — — = — лК Ui где К вЂ” длина водила колебателя;

Кi — частота вращения ротора электродвигателя;

1324792

Фор «ула изобретения

50 сторо и ы у глд) R соот Ветст вует oil ределенНо< Ko;lH÷oñTÂo HMIIv;Ib< и мОжнО записать

d, = md,„, где гп — количество импульсов.

11осле преобразований имеем

К „,= п„. 11„= 1.)Р .= т) " . -)р

2% 2Й т. «. количество оборотов роторы электро;IâHã3теля зависит только от величины (фиг. 3, 5 и 6) и единице длины амплитуды колебания соответствует определенное количество оборотов ротора электродвигателя 8.

Это позволяет с помощью микропроцессора 22 точно рассчитать величину амплитуды колебания выходного вала 17 редукTo()3 сварочной горе.1 к и.

11ринцип контроля положения электрода иллюстрируется (фиг. 3). Во Время сварки электрод колеблется между двумя свариваемыми поверхностями. Поскольку сила тока дуги обратно пропорциональна расстоянию

Н. и Н„электрода от свариваемой поверхности, то силу тока можно выразить кык

Если центр колебания электрода смещен вправо от оси 0 — О, то величина Н„)Н. и следовательно 1„)1.. Контролируемое смещение электрода относительно оси 0 — 0 бх дет где KI и К вЂ” коэффициенты, устанавливаемые эмпирически для различных условий протекания сварочных процессов.

Для регулирования процесса сварки необходимо, чтобы Af O, а это достигается равенством расстояний NO и ОМ (фиг. 3, 5 и 6). Но ON и ОМ равны половине амплитуды колебания водила 3 и могут быть определены через количество импульсов m (количество оборотов ротора электродвигателя 8). Тогда необходимо, чтобы количество импульсов, подаваемых в микропроцессор 22 при движении вправо, до правого крайнего положения, равнялось количеству импульсов при движении влево, до левого крайнего положения относительно положения 0 (фиг. 3, 5 и 6), т. е.

m — m„=O, где m<ч m„— количество импульсов (оборотов) ротора электродвигателя 8 при движении влево (вправо). При появлении разности, не равной О, микропроцессор 22, сравнивая с заложенной в памяти заданной величиной m, вносит корректировку количества оборотов ротора электродвигателя я 8.

Предлагаемое устройство можно применять в качестве следящей системы, отка10

3<) В н! В сь оТ испол ьзОВВ н и я дВу х к001)ли натн<)го )IIII< рта 6 и системы 7. Так, корректир<)вк) отклонения 01 траектории свари< го швы (фиг. 4) можно производить с номогцью колебателя 1 путем повороВодила 3 согласно сигналу датчика 4 слежения кромки шва.

Таким образом, предлагаемое автоматическое устройство для сварки с колебаниями электрода позволяет устанавливать необходимуlo амплитуду колебания сваро Iной горелки В процессе сварки дистанциîHHо, без вмеш3тельства оператора. что обеспечивает повышение производительности труда и пол ную безопасность проведения свароч Iblx (наплавочных) работ, а также снижает металлоемкость и габариты конструкции устройства. Повышение точности геометрии шва достигают при применении предлагаемого устройства, что повышает качество шва и уменьшает расход сварочных материалов, позволяя всей системе работать в наиболее экономичном энергетическом режиме. Наличие в дистанцHQHной системе управления устройством датчика 16 частоты и направления вращения ротора электродвигателя и датчика 19 контроля положения электрода относительно оси симметрии разделки сварного шва, передающих сигналы на вход микропроцессора 22 для обработки информации и выработки управляющего сигнала в систему 21 управления, повышает производительность многопроходной сварки за счет уменьшения подготовительного времени на установку необходимой амплитуды колебания электрода без снятия устройства с изделия.

Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, содержащее электродвигатель, редуктор, водило горелки и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем обеспечения гибкой настройки сварочной горелки, оно снабжено крыльчаткой, закрепленной на валу электродвигателя, система управления выполнена с микропроцессором, взаимосвязанным посредством усилителя с датчиком частоты и направления вращения ротора электродвигателя и датчиком контроля положения электрода относительно оси симметрии разделки свариваемых кромок, при этом входной вал редуктора кинематически связан с датчиком контроля положения электрода относительно оси симметрии разделки свариваемых кромок, а водило горелки закреплено на выходном валу редуктора.

1324792

Фиг. Z и о м

Я„

Пол ожеи пр

Попом

Полонен пебое

Напрабление сбарки

Фиг 3

1324792 блоку упробия обаровым током

Я с сф 1 с с, 0m си

Фиг. 7

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Н. Тупица ТехредИ. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 3000/1О Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4