Способ изготовления полых поковок

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к снособам нолучения полых поковок типа труб. Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала за счет уменьшения торцовых отходов. Полуфабрикат (П) выполнен в виде полой поковки с дном и стенками. П помещают в направляющую часть обрезной матрицы до упора в ее опорную поверхность. В этом положении через очко обрезной матрицы охлаждают участок наружной торцовой верхности дна П и увеличивают тем самым сопротивление выдавливанию донной части в конический сужающийся канал матрицы. Рабочим ходом пробивного пуансона производят вырубку пробки из Дна П. За счет создания условий противодавления увеличивается длина годной части заготовки. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. со го О5 со 00 О5

1326386

1О

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых поковок типа труб.

Цел ью изобретения я вляется повы шение коэффициента использования материала за счет создания зоны пониженной пластичности на поверхности дна полуфабриката в процессе вырубки пробки.

На фиг. 1 изображены полуфабрикат и пуансон в исходном положении; на фиг. 2-то же, в промежуточном положении на фиг. 3 — то же, в конечном положении при удалении отхода (пробки).

Способ осуществляют следующим образом.

Полуфабрикат 1 в виде полой поковки с дном, надетой на пробивной пуансон 2, помещают в направляющую часть обрезной матрицы 3 до упора в ее опорную поверхность 4. В этом положении через очко

5 обрезной матрицы струей воды охлаждают участок наружной торцовой поверхности дна полуфабриката и получают зону

6 с повышенным сопротивлением деформации. Затем рабочим ходом пробивного пуансо»а производят вырубку пробки 7 из дна полуфабриката.

В процессе вырубки металл дна полуфабриката проталкивают через коническии сужающийся канал. Охлажденная зона, прилегающая к торцовой поверхности полуфабриката, увеличивает сопротивление выдавливанию металла и создает условия противодавления flo всей поверхности торца.

При этом металл дна полуфабриката обтекает рабочую поверхность пробивного пуансона без утонения стенки трубной заготовки.

Наиболее эффективно процесс идет в области углов конуcHocTH очка обрезной матрицы a,=1 — 12 .

Температура металла вблизи поверхности торца после подстуживания составляет 500 ——

700 С.

Диаметр охлажденного участка наружной торцовой поверхности дна полуфабриката выполняют равным 0,85 — 1,0 наибольшегo диаметра конусной части матрицы.

При превышении значения верхнего предела ()1,О) снижается стойкость режущей кромки инструмента,, при уменьшении значения нижнего предела ((0,85) снижается или ликвидируется эффект подпора (противодавления) со стороны конусной части обрезной матрицы.

Для получения подстуженного участка требуемого размера применяют специальный металлический экран-кожух с отверстием, соответствующим размеру участка, надеваемый на донную часть полуфабриката перед охлаждением, например, водой 9.

Для тонкостенных поковок с целью повышения устойчивости стенки создак)т подстуженный участок боковой поверхности, прилегающий к торцу, длиной 0,5 — 1,5 толщины дна полуфабриката с получением зоны

8 с повышенным сопротивлением деформировани ю.

Пример. Полуфабрикат в виде полой поковки с дном, полученный прошивкой бесприбыльного слитка из стали марки ЗЗХС, подвергался последующей протяжке на оправке на горизонтальном прессе через ряд колец. Размеры полуфабриката: общая длина 3400, наружный диаметр 478, толщина стенки 55, толщина дна 180 мм. Вырубку пробки осуществляли оправкой для протяжки в обрезной матрице с углом наклона образующей конического отверстия к оси обработки 3". Охлаждение центральной зоны дна проводили струей воды в течение 5 — 7 с до температуры 700 С.

Длина поковок, полученных по предложенному способу, больше на величину дна.

Торцовые заусенцы минимальные.! . Способ изготовления полых поковок, при котором из слитка формуют полый полуфабрикат с дном, затем вырубают пробку из дна пуансоном с опорой полуфабриката в стенки конического отверстия матрицы, отлинаюи(ийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала за счет уменьшения торцовых отходов путем создания зоны пониженной пластичности на поверхности дна полуфабриката, перед вырубкой подстуживают центральную зону дна диаметром, равным 0,85 — 1,0 наибольшего диаметра конического отверстия матрицы.

2. Способ по п. 1, отлинаюи(ийся тем, что дополнительно подстуживают участок боковой поверхности полуфабриката, прилегающий к дну высотой 0,5 — 1,5 толщины дна полуфабриката.! 326386

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 3226/9 Тираж 582 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4