Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей

 

Изобретение относится к устройствам, применяемым при изготовлении изделий из TepMonviacTHMHoro материала при помощи тепловой сварки. Цель - обеспечение присоединения заглушки к торцу трубы и повышение качества сварного соединения. Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы зажимные хомуты 2, направляющие 3, закрепленные на станине 1 и зажимных хомутах. На направляющих 3 смонтированы нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, зажимное приспособление в виде полуколец 6 и 7 для зажатия заглушки, каретка 8 с прижимным диском 9, каретка 10 с механизмом сжатия 11 и механизмом перемещения 12 каретки 10. Каретки 8 и 10 закреплены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3. Нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, зажимное приспособление для заглушки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3. Торцевальное приспособление выполнено съе.мным и снабжено резца- .ми. Перед сваркой торец трубы и поверхность заглушки обрабатываются при помощи резцов. Присоединение заглушки к торцу трубы производится после их оплавления нагревателем и быстрого прижима друг к другу под определенным давлением . 2 з.п. ф-лы. 10 ил. (Л S7 со ND О5 cpuel

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„12 6440 (5y) 4 В 29 С 65/! 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3915114/28-05 (22) 25.06.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Всесоюзного рыбопромышленного объединения Северного бассейна «Севрыба» (72) И. М. Кощер, А. П. Санин и В. И. Леонтьев (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 580813, кл. В 29 С 65/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 461838, кл. В 29 С 65/02, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам, применяемым при изготовлении изделий из термопластичного материала при помощи тепловой сварки. Цель — обеспечение присоединения заглушки к торцу трубы и повышение качества сварного соединения. Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы зажимные хомуты 2, направляющие 3, закрепленные на станине 1 и зажимных хомутах. На направляющих 3 смонтированы нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, зажимное приспособление в виде полуколец 6 и 7 для зажатия заглушки, каретка 8 с прижимным диском 9, каретка 10 с механизмом сжатия 11 и механизмом перемещения 12 каретки 10. Каретки 8 и 10 закреплены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3. Нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, зажимное приспособление для заглушки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3. Торцевальное приспособление выполнено съемным и снабжено резцами. Перед сваркой торец трубы и поверхность заглушки обрабатываются при помощи резцов. Присоединение заглушки к торцу трубы производится после их onëàâления нагревателем и быстрого прижима друг к другу под определенным давлением. 2 з.п. ф-лы. 10 ил.

1326440

Изобретение относится к устройствам, применяемым при изготовлении изделий из термопластичного материала при помощи тепловой сварки.

Цель изобретения — обеспечение присое динения плоской заглушки к торцу трубы и повышение качества сварного соединения.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — подвижный зажимной элемент и прижимной диск, вид сбоку; на фиг. 4 — зажимной диск, вид спереди; на фиг. 5 — торцевальное приспособление, вид спереди; на фиг. 6 — разрез

А — А на фиг. 5; на фиг. 7 — нагреватель, разрез; на фиг. 8 — контакт рабочих поверхностей верхней части нагревателя с торцом трубы и заглушкой; на фиг. 9 — верхние части торца трубы и заглушки до соединения; на фиг. 10 — то же, после соединения.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы зажимные хомуты 2, направляющие 3, закрепленные на станине 1 и зажимных хомутах 2. На направляющих 3 смонтированы нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, подвижный зажимной элемент для заглушки в виде полуколец 6 и 7, закрепленных на направляющих 3 с возможностьк возвратно-поступательного перемещения, каретка 8 с прижимным диском 9, каретка 10 с механизмом 11 сжатия и механизмом 12 перемещения каретки 10.

Верхние части 13 зажимных хомутов 2 установлены с возможностью поворота относительно направляющих 3, на одной из которых закреплен с возможностью поворота нагреватель 4, снабженный рычагом 14. Нагреватель 4 (фиг. 8 и 7) смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль обеих направляющих 3 и выполнен в виде двух цилиндрических обечаек 15 и 16, расположенных соосно. Между цилиндрическими обечайками 15 и 16 расположен источник тепла, представляющий собой набор электроизоляционных втулок 17, покрытых теплоизоляционным материалом 18, закрепленным проволокой 19. Между втулками 17 закреплена нихромовая проволока 20.

Цилиндрическая обечайка 15 выполнена переходящей в рабочие поверхности 21 и 22 нагревателя 4. Цилиндрическая обечайка 16 прикреплена к рабочим поверхностям 21 и 22 с помощью колец 23, которые вместе с кольцами 24 крепят антиадгезионные пленки 25 и 26 к рабочим поверхностям 21 и 22 нагревателя 4. Антиадгезионная пленка 25 исключает прилипание термопластичного материала трубы и заглушки к рабочим поверхностям 21 и 22.

Торцевальное приспособление 5 (фиг. 5 и 6) включает два зубчатых диска 27 и 28, установленных с возможностью вращения на перекладине 29, расположенной между ними.

Перекладина 29 крепится к направляющим 3 с помощью захвата 30 с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Зубчатые диски 27 и 28 скреплены между собой винтами 31. Зубчатый диск 27 снабжен резцами 32, закрепленными на кронштейнах 33, и регулировочными планками 34, закрепленными на кронштейнах 35. Зубчатый диск 28 снабжен резцами 36 и регулировочными планками 37. Рукоятка 38 торце10 вального приспособления закреплена на втулке 39 зубчатого диска 28 с возможностью свободного вращения и снабжена собачкой 40, взаимодействующей с зубчатыми дисками 27 и 28. Втулка 39 насажена на па лец 41 зубчатого диска 27.

Полукольцо 6 состоит из двух разъемных частей 42 и 43, установленных с возможностью поворота относительно направляющих 3.

В полукольце 7 закреплены три шпиль20 ки 44 с пружинами 45. Свободные концы шпилек свободно продеты в отверстия прижимного диска 9 и снабжены гайками 46.

Такое крепление обеспечивает осевое перемещение полуколец 6 и 7 относительно прижимного диска 9: Съемный болт 47 служит для соединения частей 42 и 43 полукольца 6. Прижимной диск 9 установлен на каретке 8, которая смонтирована на направляющих 3 с возможностью возвратнопоступательного перемещения.

На второй каретке 10 (фиг. 1 и 2), закрепленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих

3, установлен механизм 11 сжатия, выполненный в виде гидроцилиндра 48 с насосом, приводимым в действие рукояткой 49.

Шток 50 гидроцилиндра 48 соединен с прижимным диском 9. Давление контролируют с помощью манометров 51 и 52. Механизм 11 сжатия обеспечивает прижатие заглушки к торцу трубы с заданным усилием. Каретка 10 соединена с механизмом 12

40 перемещения, закрепленным на балке 53 станины 1 и выполненным в виде рыча".а 54, соединенного собачкой 55, взаимодействующей с зубчатым сектором 56. Рукоятка 38 предназначена для вывода собачки 55 из зацепления с зубчатым сек45 тором 56. Механизм 12 перемещения служит для быстрого возвратно-поступательного перемещения каретки 10 по направляющим 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 57 крепят в зажимных хомутах 2. ч0 Заглушку 58 устанавливают между полукольцами 6 и 7 и прижимным диском 9, затем с помощью гаек 46 обжимают заглушку 58.

Нагреватель 4 с помощью рычага !4 выводят из рабочего положения в нейтраль5 ное. Затем между торцом «а» трубы 57 и заглушкой 58 вручную устанавливают торцевальное приспособление 5 на направляющие 3 и крепят с помощью захвата 30 таким

1326440 образом, чтобы резцы 36 зубчатого диска 28 соприкасались с торцом «а» трубы.

С помощью механизма 12 перемещения передвигают по направляющим 3 каретку 10 с механизмом 11 сжатия заглушки 58 и каретку 8 с прижимным диском 9 до соприкосновения заглушки 58 с резцами 32 зубчатого диска 27. Колебательными движениями рукоятки 38 осуществляют обработку торца «а» трубы 57 и получение ровного кольцевого паза «в» в заглушке 58.

С помощью механизма 11 сжатия осуществляют подачу заглушки 58 к резцам 32 до упора в регулировочные планки 34 зубчатого диска 27, а также подачу резцов 36 до упора в регулировочные планки 37 зубчатого диска 28 к торцу «а» трубы. Регулировочные планки 34 и 37 ограничивают подачу резцов на глубину больше заданной.

После окончания обработки торца «а» трубы 57 и получения равного кольцевого паза «в» в заглушке 58 с помощью механизма 12 перемещения передвигают по направляющим 3 каретки 8 и 10 в обратную сторону. Торцевальное приспособление 5 вручную снимают с направляющих 3.

По достижении на рабочих поверхностях 21 и 22 нагревателя 4 нужной температуры его с помощью рычага 14 вводят из нейтрального в рабочее положение между торцом «а» трубы 57 и заглушкой 58.

С помощью механизма 12 перемещения быстро передвигают по направляющим 3 каретку 10 с механизмом 11 сжатия и каретку 8 с прижимным диском 9 до соприкосновения кольцевого паза «в» заглушки 58 с рабочей поверхностью 21 и рабочей поверхности 22 нагревателя 4 с поверхностью

«а» трубы 57.

Затем с помощью гидроцилиндра 48 производят прижатие кольцевого паза «в» заглушки 58 к рабочей поверхности 21 нагревателя 4, а рабочей поверхности 22— к торцу «а» трубы 57 и их оплавление.

Величину давления оплавления контролируют с помощью манометра 51 и поддерживают в ходе всего процесса, манипулируя рукояткой 49.

После оплавления торца «а» трубы 57 и кольцевого паза «в» заглушки 58 производят сброс давления в гидроцилиндре 48 и с помощью механизма 12 перемещения быстро отводят заглушку 58 от нагревателя 4, который с помощью рычага 14 выводят в нейтральное положение.

Затем с помощью механизма 12 перемещения быстро сводят оплавленный торец

«а» трубы 57 и оплавленный кольцевой паз

«в» заглушки 58 и сжимают давлением, создаваемым гидроцилиндром 48. Давление контролируют с помощью манометра 52.

10 После выдержки под давлением и охлаждения сварного шва трубу 57 освобождают из зажимных хомутов 2, а заглушку 58— из зажимного элемента. Попученное изделие выводят из устройства.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей, содержащее непод20 вижные разъемные зажимные хомуты для одной детали и подвижный зажимной элемент для другой детали, связанный с механизмом сжатия и перемещения, нагреватель, установленный с возможностью осевого перемещения вдоль оси свариваемых деталей и поворота в плоскости сварки, торцеватель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения присоединения плоской заглушки к торцу трубы и повышения качества сварного соединения, оно снабжено прижимным диском

30 и двумя последовательно размещенными каретками, на одной из которых установлен прижимной диск, а на другой смонтирован механизм сжатия и эта каретка связана с механизмом перемещения, причем подвижный зажимной элемент выполнен в виде шарнирно соединенных колец, связанных с прижимным диском и подпружиненных относительно него.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что одно из полуколец зажимного элемента выполнено составным из двух разъем40 ных частей.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что торцеватель снабжен регулировочными планками, причем регулировочные планки и резцы для взаимодействия с заглушкой установлены на кронштейнах.

1326440

1326440 фиг. 4

А

Фиг. 5

17

22

57

31

29

58

Фиг, б

22 гз гг

2Б

58

58

Риа. 9

Фиг. 10

Составитель И. Фролова

Реда кто р М. Келе меш Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3231/1 2 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4