Устройство для сварки труб из термопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ASTORCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

:(46) 0.7.06.91. Ъюл. Р 21 (21) 3661677/05 (22) 14.11.83 (71) Киевский филиал Всесоюзного на"

: учно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) Л.М.Шмульский, С.Н.Эпельфельд, А.Г, Вайнберг н IO.Ñ. Вурбело (53) 678.059.4{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I 57434I, кл. В 29 С 27/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР . Ф 1071443, кл. В 29 С 27/06, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУВ . ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее раму, смонтированные на ней зажимные хомуты с Опорами, одна из которых закреп„„SU„„) 246526 А1 (51)5 В 29 С 65/18//B 29 L 23:09 лена на направляющей и снабжена приводом перемещения, вал с установленными на нем нагревателем и торцовкой, включающий корпус, ножевой диск и привод его вращения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыщения производительности и качества сварки, корпус торцовки снабжен подпружиненной пластиной, установленной с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направляюшей, снабженной закрепленными на ней регулируемыми упорами и фиксатором, выпол-. л ненным в, виде упругого элемента, а ножевой диск снабжен кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненной пластиной..:

124

Изобретение относится к устрой" ствам для сварки труб иэ термопластов, Известно устройство для сварки труб из термопластов, содержащее и раму, хомуты с опорами, одна из ко.торых расположена на соединенных с рамой направляющих и снабжена приводом, а также механизм создания . заданных параметров оплавления и осадки.

Недостатком этого устройства является отсутствие кинематической связи нагревателя и торцовки с базой .устройства, вследствие чего снижается качество сварки и уменьшается: производительность труда, Наиболее близким к предложенному является устройство.для сварки труб иэ.термопластов, содержащее раму, смонтированные на ней зажимные хомуты с опорами, одна из которых закреплена на направляющей и снабжена при" водом перемещения, вал с установленными на нем нагревателем и торцовкой, имеющей корпус, ножевой диск н привод его вращения.

Трубы. необходимо .установить в хомутах так, чтобы после торцовки подлежащие оплавленню концы их выступалн, однако приспособления для такойустаиовки труб и для регулирования величины торцовки концов труб отсутствуют. В результате снижаются йро" изводительность и качество сваркй.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и

1 качества сварки.

На фиг. l изображено предложенное уотройство, вид спереди; на фиг,. 2 - то же, план; на фиг. 3разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4разрез В-Б на фиг. 2; на фиг, 5разрез В-В на фнг, 3.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит раму l, на которой установлены неподвижная опора 2 с хомутом 3, направляющая 4, на которой размещена подвижная опора 5 с хомутом 6 н приводом 7, вы, полненным в виде зубчатой реечной передачй, состоящей из шестерни 8, установленной с воэможностью apame ния на раме 1 и зубчатой рейки 9, свободно проходящей через проемы.в. корпусе опоры 5. На валу 10 шестерни 8 установлен штурвал !!. На размещенной в опоре 5 части зубчатой

6526 2 рейки 9 закреплен упор 12, а на противоположном конце рейки - кронштейн 13. На зубчатой рейке 9 установлена пружина 14, вэаимодействуS ющая одним концом с упором 12, а другим - c опорой 5. На раме 1 с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и параллельно оси хомутов расположен вал 15, к которому подвижно без вращения присоединен нагреватель 16 и подвижно с возможностью вращения - торцовка 17 включающая корпус 18 и ножевой диск !

9 с приводом 20. На корпусе 18 прн помощи оси.21 закреплена с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной направляющей 4 пластина 22.

Пластина 22 снабжена регулируемыми двухсторонними упорами 23 и 24. Яа ножевом диске 19 .установлен кулачок, 25 с возможностью взаимодействия с пластиной 22, Пластина 22 пружиной

26 соединена с корпусом! 8, торцовки 17.

Подпружиненная пластина 22 снабжена фиксатором, выполненным .в виде упругого элемента 27, на конце которого установлены с возможностью вращения обрезиненные колесики 28, Размеры пластины 22 и упругого элемента 27 выбирают так, чтобы при повороте пластины 22 вокруг оси 21 упругий элемент 27 взаимодействовал, с направляющей 4. К расположенному со стороны подвижной опоры 5 торцу,.

ЗЗ вала 15 жестко прикреплена пластина 29 с установленными на ней регулируемыми упорами 30 и 31 Каждый из упоров 23 и 24 состоит из неподвижно установленного на пластине

<0 22 резьбового стержня 32, взаимодействующего с гайками 33 и 34.

Устройство работает следующим образом.

Торцовку 17 устанавливают между

eS опорами 2 и 5. При этом корпус 18 торцовки 17 упирается в направля" ющую 4, а пластина 22 находится в исходном .положении. Поворачивая штурвал ll, перемещают опору 5 до сопри50 косновения опор 2 и 5 с упором 24 и стопорят рейку 9 в этом положении.

В хомуты 3 и 6 устанавливают свариваемые трубы до упора их в ножевой диск 19 торцовки 17. От привода 20

SS вращается ножевой диск 19. При этом кулачок 25 поворачивает. пластину 22 относительно оси 21 так, что между опорами 2 и 5 размещается упор 23, 12465

Элемент 27 при этом перескакивает через направляющую 4 и фиксирует пластину 22 в этом положении. При вращении ножевого диска 19 производится торцовка свариваемых труб, при этом расстояние между опорами 2 и 5 уменьшается до соприкосновения этих опор с упором 23. В этом положении процесс торцовки заканчивают, при этом подлежаШие оплавлению кон- !0 цы свариваемых труб выступают из хомутов 3 и 6 на равную величину, Вращением штурвала 11 отводят опору 5 от опоры 2, выводят торцовку

l7 иэ зоны сварки и поворотом вводят !5 туда нагреватель 16. При повороте с торцовки 17. вокруг вала 15 упругий элемент 27 выходит иэ взаимодей ствия с направляющей 4, после чего

26 4 пружина 26 возвращает пластину 22 в исходное положение.

При повороте нагревателя поворачивается и вал 15 вместе с пластиной 29, а упор 30 занимает исходное положение. Поворачивая штурвал 11 до начала взаимодействия упора 30 и кронштейна !3 обеспечивают прижим торцов труб к нагревателю 16 с усилием оплавления. После этого трубы разводят и, поворачивая нагреватель

16, выводят его из зоны сварки, При этом вокруг своей оси поворачивается вал !5 вместе с пластиной 29, а упор 31 занимает исходное положение, Поворачивая штурвал II до начала взаимодействия кронштейна )3 и упора 31 обеспечивают прижим свари,ваемых труб с усилием осадки, 1246526

4-4

Составитель Грунина

Техред Л.Сердюкова

Редактор Кравцова

Корректор Я.. Эрдейи, Тираж 393

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Подписное

Закаэ 2563

Дроиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4