Устройство для сварки полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (j9) (}И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3884142/23-05 (22) 15.04.85 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (7i) Институт электросварки им. Е.О.Патона и Киевский ордена

Ленина н ордена Октябрьской Революции государственный университет им. Т.Г.Шевченко (?2) Г.Н.Кораб, А.М.Дегтярев, А.А.Адаменко, Т.П.Танцюра и В.Ф.Гришачев (53) 678.059.4 (088.8) (Sá) Зайцев К.И. и Мацюк А.Н. Сварка пластмасс. — М.: Машиностроение, 1978, с. 136-152.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1006252, кл. В 29 С 27/02, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее меха(бц у В 29 С 65/18 // В 29 1. 31:00 низм перемещения материала, прижимные ролики, сварочный узел, механизм автоматического регулирования скорости перемещения материала в виде блока управления и датчика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, датчик выполнен в виде конденсатора из двух пластин с зазором между ними, а механизм автоматического регулирования скорости перемещения материала снабжен генератором напряжения, блоком измерения емкости и усилителем-преобразователем напряжения, выход которого подключен к блоку управления, при этом одна из пластин электрически связана с генератором напряжения, а вторая пластина через блок измерения емкости соединена с усилителем-преобразователем напряжения.

1258702 2

50

ВНИИПИ Заказ 5075/18 Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке полимерных материалов, в частности к устройствам для высокочастотной сварки длинномерных полимерных материалов, и может быть использовано в химической, строительной и машиностроительной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварки.

На чертеже приведена схема устройства для сварки полимерных материалов.

Устройство для сварки полимерных материалов содержит механизм 1 перемещения материала, прижимные ролики

2, сварочный узел 3, датчик в виде конденсатора 4 из двух пластин 5 и

6 с зазором 7 между ними, равном толщине сваренного материала. Одна из пластин 5 электрически связана с генератором 8 напряжения, а вторая через блок 9 измерения емкости соединена с усилителем-преобразователем 10, напряжения, выход которого подключен. к блоку 11 управления скоростью перемещения материала. Сварочный узел может состоять из нагревательных элементов в виде инфракрасных источников или из высокочастотного генератора и индуктора (не показаны).

Блок 11 управления состоит из блока

12 сравнения с тиристорным регулятором 13, к выходным зажимам которого подключен электропривод 14 механизма

1 перемещения материала, кинематически связанный с тахогенератором 15.

При этом блок 9 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечевых мостов переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь 10 напряжения в диагональ моста.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые листовыедлинномерные материалы 16,проводимыев движении электроприводом 14механизма 1перемещения, разравниваются и сжимаются прижимными роликами 2 и подаются к сварочному узлу 3, в котором происходит их сварка. Качество сварки зависит от мощности сварочного узла (например, высокочастотного генерат6ра) и длительности сварки, определяемой временем пребывания свариваемого материала в рабочем зазоре сварочного узла, т.е. зависит от скорости перемещения материала, которая регулируется блоком 11 управления. При сварке происходит изменение структуры материала, что, в свою очередь, вызывает изменение его диэлектрической проницаемости. Сваренный материал попадает в зазор 7 между пластинами 5 и 6 конденсатора 4, к которому приложено напряжение от генератора 8. Участок сваренного материала, находящийся в зазоре 7 между нластинами конденсатора4,представляет собой диэлектрическую прокладку этого конденсатора, по значению емкости которого можно судить о качестве сварки. Изменение диэлектрических свойств материала, происходящее при нарушении оптимального режима сварки, вызывает изменение емкости конденсатора 4, что регистрируется блоком 9 измерения емкости, выходной сигнал которого подается на усилитель-преобразователь 10, который форкп4рует сигнал, подаваемый в блок 11 управления.

При этом сигнал, пропорциональный текущему значению емкости конденсатора 4, сравнивается с заданным значением в блоке 12 сравнения и раэйость сигналов подается на вход тиристорного регулятора 13 и соответственно вызывает изменение частоты вращения электропривода 14, что приводит к установлению заданного (оптимального) режима сварки. Высокая точность поддержания частоты вращения электропривода 14 при колебаниях нагрузки обеспечивается действием обратной отрицательной связи по частоте вращения электропривода 14 с помощью тахогенератора 15 во всем диапазоне регулирования, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.