Способ получения биметаллических труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению биметаллических труб. Целью изобретения является повьшение производительности процесса и улучшение качества изделий за счет облегчения их съема с оправки. Устанавливают заготовку одна в другую на оправке и обжимают их. Фиксируют пакет заготовок по отношению к обойме посредством установленных на ее концах колец. Производят обжим заготовок. Обжим заготовок производят в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечения рабочей зоны, а оправку нагревают до температуры вьше ковочной . Нагретая оправка и гарантированный зазор позволяют сохранять необходимую температуру заготовок при ковке. Гарантированный зазор также облегчает съем готовых изделий с оправки . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 23 К 20/00 >kg

13 „;,,ц я@ д р .-р,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973186/25-27 (22) 10.11.85 (46) 07.08.87. Бюл. ¹ 29 (71) Научно-производственное объеди" нение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) Н.П. Шляхин, И.Н. Лыткин, А.С. Спицын, А.А. Мишулин, К.Г. Агахи, Ю.Д. Давыдов, В.А. Назарьян, С.И. Данилин, Л.Ю. Карлюков и Г.А. Бусенко (53) 621.77 1.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829390, кл. В 23 Р 3/02, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению биметаллических труб. Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучше- ние качества изделий за счет облегчения их съема с оправки. Устанавливают заготовку одна в другую íà оправке и обжимают их. Фиксируют пакет заготовок по отношению к обойме посредством установленных на ее концах колец. Производят обжим заготовок.

Обжим заготовок производят в инструменте с замкнутым периметром поперечного сечения рабочей зоны, а оправку нагревают до температуры выше ковачной. Нагретая оправка и гарантированный зазор позволяют сохранять необходимую температуру заготовок при ковке. Гарантированный зазор также облегчает съем готовых изделий с оправки. 1 з.н. ф-лы, 1 ил.

1328116

Формула изобретения

Составитель И. Николаева

Редактор С. Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор M. демчик

Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению биметаллических труб.

Цель изобретения — повышение

5 изводительности процесса и улучшение качества изделий за счет облегчения их съема с оправки.

На чертеже показана схема процес- 10 са.

Способ осуществляют следующим образом.

Установленную на нагретой оправке

1 заготовку, состоящую из слоев 2 и 5

3, жестко фиксируют кольцами 4 и 5, создавая при этом гарантированный зазор, который сохраняется во время обжатия бойками 6 и 7 по замкнутому контуру. Гарантированный зазор увели- 2р чивает время поддержанйя температуры заготовок в ковочном диапазоне, так как нагретая оправка является аккумулятором тепла. Снятие готового изделия облегчается также благодаря наличию зазора.

Пример. Способ опробован с помощью опытно-промышленного четырехбойкового устройства на прессе 400 тс.

В трубу из стали 20 с наружным диа- 30 метром 150 мм, толщиной стенки 20 MM и длиной 800 мм вставляли трубу из стали 12Х18Н10Т с наружным диаметром

110 мм, толщиной стенки 8 мм .и длиной

800 мм. После поперечного обжима труб согласно предлагаемому способу получены биметаллические трубы с наружным диаметром 135 мм, внутренним 67 мм и длиной 810 мм. При исследовании качества соединения слоев трубы сделаны продольные и поперечные разрезы, сделаны шлифы и проведены испытания механических свойств образцов. Испытания показали, что соединение слоев прочное и плотное.

1. Способ получения биметаллических труб из полых заготовок, включающий подготовку контактных поверхностей, сборку составной заготовки на оправке, последующие обжатия по наружной поверхности, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества изделий за счет облегчения их съема с оправки, обжатие производят при наличии гарантированного зазора между внутренней поверхностью сборной заготовки и наружной поверхностью оправки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что оправку перед сборкой предварительно нагревают.