Способ производства портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к технологии производства портландцемента и может быть использовано на цементных заводах, оборудованных печами с циклонными теплообменниками. Целью изобретения является уменьшение пылеуноса, предотвращение выноса карбонатного компонента, улучшение теплообмена во вращающейся печи и снижение расходу топлива. Сырьевую смесь нагревают в циклонном теплообменнике до 600- 800 С и обрабатывают во взвешенном состоянии ультразвуком частотой 15- 50 кГц. Пылевынос снизился с 26% до 14%; содержание фракций меньше 20мкм снизилось с 44,36 до 32,10%; расход газа уменьшился на 0,25-0,6 кг. 1 табл. 00 со со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111 (у 4 С 04 В 7/36

«уъ ч P

1а

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998342/29-33 (22) 29.!2.85 (46) 15.08.87. Бюл, Р 30 (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (72) Л.М. Сулименко, Т. В. Кузнецова, Г.К.Барбашев и А.Л.Владимиров (53) 666.92 (088.8) (56) Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. M., 1983, с. 94-96. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к технологии производства портландцемента и может быть использовано на цементных заводах, оборудованных печами с циклонными теплообменниками. Целью изоб- ретения является уменьшение пылеуноса, предотвращение выноса карбонатного компонента, улучшение теплообмена во вращающейся печи и снижение расхода топлива. Сырьевую смесь нагревают в циклонном теплообменнике до 600о

800 С и обрабатывают во взвешенном состоянии ультразвуком частотой 15-

50 кГц. Пыпевынос снизился с 26Х до

14Х содержание фракции меньше 20мкм снизилось с 44,36 до 32,10Х; расход газа уменьшился на 0,25-0,6 кг.

1 табл.

13

Изобретение относится к технологии производства портландцемента и может быть использовано на цементных. заводах, оборудованных печами с циклонными теплообмвнниками.

Цель изобретения — уменьшение пылеуноса, предотвращение выноса карбонатного компонента, улучшение теплообмена во вращающейся печи и снижение расхода топлива, Сущность способа заключается в том, что сырьевая смесь поступает в циклонный теплообменник, подогревается во взвешенном состоянии до 6000

800 С и на выходе из четвертой ступени циклонного теплообменника перед подачей в печь подвергается воздействию ультразвуковых колебаний частотой 15-50 кГц.

В акустическом поле интенсифицируются колебательные движения пылевидных частиц и растет число их столкновений между собой. При этом в процесс агломерации вовлекаются не только глинистые минералы, »о и тонкодисперсные частицы известняка. В результате агломерации снижается со— держание в материале тонкодисперсных фракцнй, увеличивается средний размер зерен. Укрупнение гранулометрии материала имеет следствием уменьшение пылевыноса из системы циклонных теплообменников. Снижается селективный вынос из циклонов карбонатного компонента; не склонного к агломерации при обычном режиме обжига, и тем самым в значительной мере предотвращается расслоение сырьевых смесей при тепловой обработке их во взвешен ном состоянии. Следствием снижения пылеуноса является сокращение расходов на пылеулавливание и возврат уловленной на выходе из циклонных теплообменников пыли в технологический процесс.

Укрупнение гранулометрии материала на выходе из циклонного теплообменника меняет условия теплообмена во вращающейся печи. Скорость размещения по длине печи мелкодисперсного материала снижается пропорционально росту диаметра зерен. Одновременно улучшается перемешивание в слое за счет повышения угла естественного ото коса до 36-40 . В результате. улучшается подготовка сырьевой смеси перед зоной спекания и снижается расход топлива на обжиг.

30098

Формула изобретения

Спо соб производства портландцеменклинкера путем приготовления ой порашкообразной смеси, тепобработки во взвешенном состояобжига во вращающейся печи, и ч а ю шийся тем, что, с

55 тного сырьев ловой нии и о т л

Пример 1. Сырьевую смесь нагревали в циклонном теплообменнике до о

800 С и обрабатывали во взвешенном состоянии ультразвуком частотой

1 кГц. В результате средний размер частиц повышался с 5,54 до 6,6 мкм, содержание фракции меньше 20 мкм снизилось с 44 36 до 38,427., пыпевынос

10 снизился с 26 до 217.

Пример 2. Сырьевую смесь нагревали в циклонном теплообменнике о до 706 С и обрабатывали во взвешенном состоянии ультразвуком частотой

15 40 кГц. В результате средний размер частиц повысился с 5,54 до 7,12 мкм, содержание фракции меньше 20 мкм снизилось с 44,36 до 36,187, пылевынос снизился с 26 до 18Х.

20 Пример 3. Сырьевую смесь нагревали в циклонном теплообменнике, o до 602 С и обрабатывали во взвешенном состоянии ультразвукомчастотой

50 кГц. В результате средний размер повысился с 5,54 до 7,84 мкм, содержание фракции меньше 20 мкм снизилось с 44,36 до 32,107., пылевынос снизился с 26 до 147.

Результаты испытаний представлены

ЭО в таблице.

Как следует иэ данных таблицы обработка ультразвуком способствует агломерации нагреваемой во взвешенном состоянии сырьевой смеси. Это фиксируется по снижению содержания в шихте тонкодисперсных фракций с 44,367 до 32,107, увепичению среднего размера частиц с 5,54 до 7,82 мкм. Ультразвуковая обработка позволяет вовлечь в процессе агломерации не только глинистые, но и тонкодисперсные карбонатные частицы, в результате чего значительно уменьшается расслоение сырьевой смеси, селективный вынос из45 вестняка из циклонов. Колебания коэффициента насыщения в термообработанной сырьевой смеси снижается с 0,06 до 0,02. Лгломерация тонкодисперсных частиц обуславливает снижение пылеуноса с 32 до 147..

3 1330098 целью уменьшения пылеуноса, предот- лива, сырьевую смесь с температурой вращения выноса карбонатного компо- 600-800 С перед подачей в печь обранента, улучшения теплообмена Во вра- батывают в газовоздушном потоке щающейся печи и снижения расхода топ- ультразвуком частотой 15-50 кГц.

Содержание фракции меньше 20мкм, Ж

Пример

Материал на выходе из теплообменника

Частота ультразвука, кГц

Пылевынос из теплообменннка

Коэффициент насыщения

Ко эффи- Средний циент на- размер сыщения частиц, мкм

Температура, С

Средний размер частиц, мкм ли ст

5,54

6,6

6,81

7,12

7,84

7,82

Известный

4,68 48,24

20 0,96

Составитель А.Кулабухова

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред М.Моргентал Корректор И. Эрдейи

Заказ 3535/24

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4

2, !5

3 25

4 40

5 50

6 60

680 0,90

800 0,94

758 О, 93

706 0,93

602 0,92

776 0,92

44,36

38,42

37,14

36, 18

32,10

32,16

26 1 3 1,26

2I 1,29 1,18

19 I !8 1 06

18 !,18 1,02

14 1,16 !,02

l4 1,16 1 02