Нейтрализатор шлака

 

Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промьгаленности и может использоваться для изготовления нейтрализатора шлака.Цель изобретения - уменьшение потери прочности огнеупорной футеровки при охлаждении . Для нейтрализации действия расплавленного шлака на футеровку используют брикет, содержащий, мас.%: алюмоборфосфатный концентрат 1-6;ог-- неупорная составляющая остальное. Потери прочности футеровки уменьшаются на 20-30%. 1 з.п. ф-льт, 2 табл. со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3930721/22-02 (22) 15.07.85 (46) 15.08.87. Бюл. Р 30 (71) Орско-Халиловский металлургический комбинат и Всесоюзный институт огнеупоров (72) С.M.Ýïøòåéí, А.Н.Соколов, Е.С.Борисовский, О.В.Ладария, Г.M.Êóøíèðñêèé, Ю.С.Федосии,Н.К.Шорина и Б.Л.Красный (53) 669.046.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 932780, кл. С 04 В 35/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 959376, кл. С 04 В 35/18, 1980.

„„SU,» 1330160 А1

iso 4 С 21 В 3/06 С 21 С 7/On С 04 В ЗЪ/18 (54) НЕЙТРАЛИЗАТОР ШЛАКА (57) Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промьппленности и может использоваться для изготовления нейтрализатора шлака. Цель изобретения — уменьшение потери прочности огнеупорной футеровки при охлаждении. Для нейтрализации действия расплавленного шлака на футеровку используют брикет, содержащий, мас.X: алюмоборфосфатный концентрат 1-6;ог-неупорная составляющая оСтальное. Потери прочности футеровки уменьшаются на 20-30Х. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1 13301

Изобретение относится к огнеупорной иметаллургической промышленности и может использоваться для изготовления нейтрализатора шлака, уменынающего агрессивное воздействие шлаков на футеровку металлургических агрегатов преимущественно при вакуумировании стали.

В металлургических шлаках, особен- 10 но высокоосновных, часто применяющих. ся при вакуумировании, всегда присут ствует определенное количество двухкальциевого силиката, который. в состав шлака проникает в поры огнеупо- 15 ра. В расплавленном шлаке он находится в р -форме, а при охлаждении после 900 С переходит в g-форму со значительным увеличением объема. Когда это увеличение происходит внутри 20 пор о неупора, в которые проник шлак, возникающее давление приводит к образованию трещин и потере прочности огнеупора.

Цель изобретения — уменьшение по- 25 тери прочности огнеупора при охлаждении футеровки.

Алюмоборфосфатный концентрат— продукт синтеза,, осуществляемого в .,химическом реакторе при повышенных 30 температурах. Он представляет собой светж>-коричневую вязкую жидкость, содержащую,мас.7.: Р,О 75-80, А1 О, 6-19; В,оз 4 6

Примейяемый в качестве стабилизирующей добавки, содержащей В Оз, этот концентрат неожиданно показал положительный эффект значительно более сильный, чем при введении чистого

В О . Причины резкого повышения ста- 4р билизирующей активности В О в составе концентрата связаны с химическими процессами, происходящими при его синтезе.

Содержание алюмоборфосфатного кон- 45 центрата в шихте 1-67 является опти1 мальным. При содержании его менее 17 эффект снижения потери прочности огнеупора мал и, кроме того, мала прочность гранул нейтрализатора. При со- 50 держании этого концентрата свыше 67, в виду большого содержания жидкой фазы, становится невозвожным получение брикета для последующего изготовления гранул (брикет не формируется). 5

Поскольку алюмоборфосфатный концентрат обладает связывающей способностью, введение его в шихту позволяет также отказаться от использования в

60 ней каких-либо других связок. Данный концентрат является одновременно стабилизирующей добавкой и связкой.

В состав огнеупорной составляющей могут входить глиноземсодержащие материалы (например, технический глинозем), периклазсодержащие материалы (например, магнезитовая каустическая пыль), огнеупорная глина и другие огнеупорные материалы, способные нейтрализовать действие расплавленного шлака на футеровку.

Нейтрализаторы шлака из предлагаемой шихты и шихты-прототипа готовили следующим образом.

В смесителе смешивали шихты составов, указанных в табл.1. При этом в предлагаемые шихты не вводили никаких связок, а в шихту-прототип в качестве связки вводили 2,5 мас.7. (сверх 1007) раствора сульфитно-дрожжевой бражки плотностью t,22 г/см .

Из приготовленных шихт прессовали брикет под давлением 100 МПа, который сушили при 200 С в течение

1 сут. Затем брикет измельчали до размера частиц-гранул 1-2 мм и каждую из приготовленных разновидностей нейтрализатора смешивали со шлаком при соотношении шлак:нейтрализатор 1: 1.

Использовали два вида шлака: конверторный и электросталеплавительный.

Полученные смеси нагревали до 1600 С и в образовавшийся расплав опускали образец периклазохромитового огнеупора марки ПХПУ, применяемого для (футеровки вакууматоров. После выдержки в течение. 30 мин образец вынимали из расплава, охлаждали в течение 24ч и определяли относительную потерю прочности, которую вычисляли как отношение предела прочности на сжатие образца после взаимодействия с расплавом шлак-нейтрализатор (Б,), к пределу прочности на сжатие исходного образца до взаимодействия (Б ).

Полученные результаты приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что потери прочности образцов при охлаждении после взаимодействия с расплавом шлак-нейтрализатор в случае нейтрализатора из составов предлагаемой шихты мень1 ше, чем в случае нейтрализатора иэ шихты-прототипа на 20-307.

Снижение потери прочности огнеупора при охлаждении повышает стойкость

1330160

Таблица 1

Исходные матери

Содернвние компонентов, масЛ, в аикте

Огнеупорная составляющая технический глинозем

97 99 94

70 99,5 93 60

87 60 маГнезитоввя каустическая пыль

30 огнеупорная глина

8,5

Стабилизируащая добавка оксид бора

1;5 аеомоборфосфатный концентрат

3 0,5

3 3.

3. 1 6 Составы иикт,выкодяцна за заявляем а предают содернання ствбилнзнр паей добавки

Таблица 2

Относительная поте прочности В, В, йихта

1 2

После расплава конверторный нлак-нейтралн" затор

Врнкет не сфор мя ровансн

0,8 0,71 0,65 0,78

0,75 0,74 0,58

0,55 .

После расплава .электроствле ллавителъный алак-нейтрелизвтор

084 07 071 08

0,55

0,78 0,69

0,49 цНИИПИ Заказ 3541/27 иРаж 549 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 его в службе, в результате чего сокращается расход огнеупоров на 10-20Х.

Формула изобретения

1, Нейтрализатор шлака, включающий огнеупорную составляющую и стабилизирующую добавку, о т л и ч а ю щ и и — 10 с я тем, что, с целью уменьшения по1 тери прочности огнеупорной футеровки при охлаждении, он содержит в ка-, честве стабилизирующей добавки алюмоборфосфатный концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Алюмоборфосфатный концентрат t-6

Огнеупорная составляющая Остальное

2. Нейтрализатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что алюмоборфосфатный концентрат имеет следующий состав, мас.7.:

Оксид фосфора 75-80

Оксид алюминия 16-19

Оксид бора 4-6

Нейтрализатор шлака Нейтрализатор шлака Нейтрализатор шлака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечнок обработке жидкого металла методом струйного вакуумир-ования, и является усовершенствованием устройства по а.с

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечном вакуумировании жидкого металла

Изобретение относится к металлургии , в частности к составам смесей , используемых для рафинирования металла в ковше, и предназначено для производства рельсовой стали

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве кипящей стали

Изобретение относится к способам внепечной обработки стали и может быть использовано для ее десульфурапии

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам эксплуатации установок порционного вакуумирования стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к внепечной обработке жидкого металла в ковше шпакообраэующими смесями

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологии получения стали с обработкой расплава в ковше раскислителями,модификаторами и микрорегулирующими элементами

Изобретение относится к устройствам для введения раскислителей в жидкую сталь и может быть использовано для внепечной обработки жидкого металла Цель изобретения - снижение угара и времени растворения алюминия, повьшение стабильности ударной вязко - сти стали

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству ферросплавов

Шлаковоз // 1325078

Изобретение относится к металлургии , литейному производству и м.б

Шлаковоз // 1310428
Изобретение относится к металлургии , конкретно к устройствам для уборки жидкого шлака от плавильных агрегатов

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к оборудованию для перевозки жидкого шпака от доменной печи

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам защиты металлургических птаков от затвердевания при транспортировке их в ковшах на шлакоперерабатывающие установки

Изобретение относится к черной : металлургии и может быть использовано на централизованных установках по переработке расплавленных шлаков

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для улучшения работы доменных печей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для удаления и переработки шлака

Изобретение относится к черной .металлургии, конкретно к оборудованию для приема из плавильных агрегатов и трайспортирования металлургического шлака и его слива

Изобретение относится к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применения - изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования
Наверх