Керамическая масса
Изобретение относится к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применения - изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования. С целью повьшёния прочности отпрессованных заготовок керамическая масса включает, мае.%: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; обожженный каолин 15-25; глина 15- 25; натриевая соль продуктов конден-. сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическая прочность отпрессованных заготовок 2,7- 4 МПа. 2 табл. с S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИМЕСНИХ РЕСПУБЛИК
А1 (19) MM (!и (5р 4 С 04 В 35/10 33/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21).3942755/29-33 (22) 09.08.85 (46) 07.08.87. Вь. е 29 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного объединения "Электрокерамика (72) М.Г.Корень, Ю.А.Омельченко, И.Г.Портнова и Д.Б.Креймер, (53) 666.593 (Ь88.8) (56) Патент Великобритании У 1099324, кл. С Ol J, опублик. 1968.
Авторское свидетельство СССР
В 724471, кл. С 04 В 33/26, 1977. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к электрокерамической промышленности, преимущественно область применения — изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования. С целью повышения прочности отпрессованных заготовок керамическая масса включает, мас.7.: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; оболскенный каолин 15-25; глина 1525; натриевая соль продуктов конден-сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическая прочность отпрессованных заготовок 2,74 МПа. 2 табл.
1328336
30-40
20-25
15-25
15-25
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Ж
Состав
Глина Натриевая соль продуктов конденсаОбожженный
ГлиноПолевой шлат зем каолин ции меламиисульфокислоты и формальдегида
1 30 22,5
2 35 25
3 40 25
4 32,5 20
5 37 22,5
6 35, 25
7 37,5 22,5
25 22,2 0,3
20 19,ц 0,4
0,4
17,5 17,1
22,5 24,96 0,04
15 25 0,5
24,9 15,.0 0,1
20 19,65
0,35
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прес5 сования.
Целью изобретения является повышение прочности отпрессованных заготовок, Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл.1.
Приготовление шликеров масс произ. водят по следующей методике. В шаровую мельницу загружают глинозем, полевой шпат, обожженный каолин, на- 15 триевую соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавляют глину, Содержимое мельницы перемешивают и полученный 20 шликер подают на распылительную сушилку. Из пресс-порошка при давлении 100 MIIa прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до диаметра 15 мм. 25
Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.
Использование предлагаемой керамической массы позволит повысить прочность отпрессованных заготовок, а следовательно, снизить технологические потери от брака при обточке и транспортировке полуфабриката.
Формула изобретения
Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов методом изостатического прессования, включающая глинозем, полевой шлат, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности отпрессованных заго овок, она содержит обожженный каолин и дополнительно натриевую соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида при следующем -соотношении компонентов, мас.Х:
Глинозем
Полевой шлат
Глина
Обожженный каолин
Натриевая соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5
1328336
Та блица 2
МеханичесМеханическая
Состав
Состав
Известный 1,1-2,0
2,7
4,0
3,1
3,3
Составитель С.Белобокова
Техред М.Ходанич
Корректор Л.Патай
Редактор Н.Гунько
Тираж 587
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3449/27
Подписное.,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 кая прочность заготонок,MIIa
I 3,2
2 .39
3. 3,5 прочность полуфабриката, МПа
