Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляных ваннах. Цель изобретения - удешевление состава при одновременном предотвращении обезуглероживания изделий . Сущность изобретения заключается в том, что в известный состав, содержащий фтористый магний, оксид кремния и хлористый барий, вместо дорогостоящего фтористого магния вводится оксид магния, которьм более дешев и, в то же время, предотвращает обезуглероживание изделий. Соотношение компонентов .следующее, мас.%: оксид магния 4,0-6,5, оксид кремния 2,5-4,0, хлористьй барий остальное. 1 табл. Q S5 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (дН 4 С 21 Э 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994006/31-02 (22) 24. 12. 85 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) И.П.Кандаловский и В.И,Доблер (53) 621.365.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 749912, кл. С 21 D 1/46, 1980 .

Авторское свидетельство СССР

Р 1213074, кл. С 21 Э 1/46, 1985, (54) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической

„„SU 188() 18() А 1 обработке быстрорежущей стали в соляных ваннах. Цель изобретения — удешевление состава при одновременном предотвращении обезуглероживания изделий. Сущность изобретения заключается в том, что в известный состав, содержащий фтористый магний, оксид кремния и хлористый барий, вместо дорогостоящего фтористого магния вводится оксид магния, который более дешев и, в то же время, предотвращает обезуглероживание изделий. Соотношение компонентов следующее, мас.Х: оксид магния 4,0-6,5, оксид кремния

2,5-4,0, хлористый барий остальное.

1 табл.

1330180

4,0-6,5

2, 5-4,0

Остальное

Оксид магния

Оксид кремния

Хлористый барий

Состав компонентов, мас.7.

Обезуглероженный слой на

Конечное содержание углерода в ленте 13Х при 1230 С

1 мин Ск 7

Состав

Хлористый барий

Оксид кремния

Оксид магния остроугольных образцах из стали Р6М5

Предлагаемый

Незначительный

94,5

1917

2,0

3 5

1,28

93 5

2,5

4,0

Отсутствует

То же

1,29

92,0

3,0

5 0

1,29

89,5

4 0

6,5

1,28

87,5

5,0

7,5 Известный

Хлористый барий

Оксид кремния

Фторист. магний

3,3

1,29

93,7

3,0

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляных ваннах.

5

Цель изобретения — удешевление состава при одновременном предотвращении обезуглероживания изделий, Сущность изобретения заключается в том, что в известный состав, содер- 10 жащий фтористый магний, оксид кремния и хлористый барий, вместо дорогостоящего фтористого магния вводится оксид магния, который более дешев, при следующем соотношении ком- 15 понентов:

Подготовку состава к работе производят следующим образом, Готовят смеси указанных в таблице составов, смеси плавят и поднима-ют. температуру до 1230 С, а затем производят термическую обработку изделий.

Обезуглероживающую активность ванн определяют при 1220-1240 С методом фольги с помощью образцов лен- ты из стали 13Х с исходным содержанием углерода 1,4Å и на остроугольПример. Состав ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали при 1200-1230 С испытан в лабораторных условиях ТИСИ при пяти различных концентрациях входящих в него компонентов в сравнении с известным со тавом.

Результаты испытаний по обезуглероживающей активности данного состава приведены в таблице. нык образцах из стали Р6М5 после термообработки при 1230 С.

Как видно из таблицы, наибольшее конечное содержание углерода имели образцы ленты из стали 13Х, термообработанные в составах 3, 4, 5 и оно составляет 1,29, l,29, 1,28 и 1,297 соответственно, а также образцы из стали Р6М5, термообработанные в этих составах, не имеют обезуглероженного слоя.

Состав 5 более вязкий, чес составы 2, .3 и 4, в связи с этим наблюда13301

2,5-4,0

4,0-6,5

Оксид кремния

Оксид магния

Хлористый барий

Остальное

Составитель А.Кулемин

Техред И.Попович

Корректор В.Бутяга

Редактор И.Сегляник

Заказ 3542/28

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 ется большой расход соли, так как она выносится иэ ванны на ловерхность изделий. Ifo этой причине состав 5 не вошел в границы предлагаемого со5 става.

Преимуществом предлагаемого состава является то, что он в качестве одного из компонентов ректификатора содержит оксид магния, который недефицитный и дешевый (1 кг оксида магния стоит 64 коп). Так как оптималь-. ный. состав 3 содержит 5,07. оксида магния, а известный состав 6 содержит З,ОЖ фтористого магния (стоимость 1r

1 кг 5 руб), то ректификация соляной ванны по предложенному составу в 45 раз дешевле, чем ректификация известного состава.

80 4 формула изобретения

Состав соляной ванны для нагрева под закалку иэделий, преимущественно из быстрорежущей стали, включающий хлористый барий и оксид кремния, отличающийся тем, что, с целью удешевления состава при одновременном предотвращении обеэуглероживании изделий, он дополнительно содержит окснд магния при следующем соотношении компонентов мас.7.

Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу нагрева металлических изделий электрическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть , использовано для поверхностной закал ки цилиндрических деталей

Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисления при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в металлургической и машиностроительной промьшшенности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой

Изобретение относится к термической обработке чугуна с применением вибраций

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой

Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента , прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть использовано в инструментальной промьшленности и в машиностроении

Изобретение относится к термообработке сталей, преимущественно среднеуглеродистых комплексно-легированных , используемых для изготовления прессового инструмента, работающего в термоциклическом режиме

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх