Способ отжига высоколегированных сталей

 

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой. Целью изобретения является снижение твердости стали и сокращение продолжительности отжига. Изделия из высоколегированных сталей в соответствии с предложенным способом подвергают многократным пагревам и охлаждениям в области точки Л с последующим охлаждением на воздухе. Нагрев осуществляют со скоростью 0°С в 1 мин до температуры А (40- 50)°С, охлаждение проводят со скоростью 15 С в минуту до температуры AT (100-110)°С и выдерживают при . ней в течение 20-30 мин. Затем термоциклирование повторяют. Окончательное охлаждение на воздухе ведут со скоростью 40°С в 1 мин. Отжиг по i.. . предлагаемому способу обеспечивает снижение твердости стали в зоне сварного щва до необходимого уровня (HRC 23-25 ед.) и сокращение продолжительности процесса до 3,3-4,0 ч. 1 табл. (Л СО ел 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) А1 (51) 4 С 21 D 9/22 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894671/22-02 (22) 05.05,85 (46) 15,07,87, Бюл, N- 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) Е.A,Cìîëüíèêoâ и З.И.Монакова (53) 621.785,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 648623, кл, С 21 D 1/78, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 730838, кл. С 21 D 9/22, С 21 D 1/26, 1977. (54) СПОСОБ ОТЖИГА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой, Целью изобретения является снижение твердости стали и сокра. щение продолжительности отжига ° Изделия из высоколегированных сталей в соответствии с предложенным способом подвергают многократным нагревам и охлаждениям в области точки А, с последующим охлаждением на воздухе, Нагрев осуществляют со скоростью

)О С в l мин до температуры А» (4050) С, охлаждение проводят со скоростью 15 С в минуту до температуры о

А (100 — 110) С и выдерживают при ней в течение 20-30 мин, Затем термоциклирование повторяют„ Окончательное охлаждение на воздухе ведут со скоростью 40 С в 1 мин, Отжиг йо 1, предлагаемому способу обеспечивает снижение твердости стали в зоне сварного шва до необходимого уровня (HRC = 23-25 ед,) и сокращение продолжительности процесса до 3,3-4,0 ч, 1 табл, 132359

Изобретение относится к машиностроению, в частности к термической обработке сталей, и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой, Цель изобретения — снижение твердости стали и сокращение продолжительности от>кига, l0

Изотермическая выдержка н течение

20-30 мин при температуре А, — (1001!0)>С интенсифицирует процесс перлитного распада тнердого раствора °

При этом происходит коалесценция и ! коагуляция.выделившихся из него мелкодисперсных карбидов,что повышает их устойчивость против обратного перехода в твердый раствор при последующих нагревах выше точки А„, Более низкая 20 температура нагрева (А + (40-50) C);

Г способствует тому, что значительная часть укрупненных и коагулировавших карбидов не успевает вновь раствориться в аустените и насытить его углеро- 25 дом и легирующими элементами, В результате указанных процессов становит ся возможным снизить твердость в зоне сварного шва заготовок с рабочей частью из высоколегированнь>х > в том 30 числе кобальтовых и высокованадиевь.х сталей> а также сократить продол>кительность отжига, Способ иллюстрируется следующими примерами, 3

Отжиг закаленных заготc,âîê из быстрорежущей стали марок Р12ФЗ, Р9К10 и Р2МЗФЗКЗСБ> сваренных со сталью 45, по предлагаемому и известному способам проводили и электродной соляной 40 ванне типа С 35 по режимам, приведенным в таблице, Измерение и регулирование температуры в ванне в процессе отжига осуществлялось ХА термопарой и потенциометром типа КСП-3. При 45 изотермической выдер>кке после охлаждения до A †(100-110) С температу1 ра поддерживалась с точностью + 3 >С, Скорости нагрева и охлаждения при термоциклировании по предлагаемом5 способу в среднем составляли соответственно 10 и 15 градусов в минуту; скорость окончательного охлаждения на воздухе 40 С н минуту, Твердость до и после отжига измерялась на шлифах в зоне сварного шва с помощью прибора, ПМТ-Ç, Температура перлитного превращения (А„) для стали Р12ФЗ составляет 825 С, для стали Р9К10 840 С, для стали Р2МЗФЗКЗСБ 810 С. Длительность одного термоцикла при отжиге загото" вок по предлагаемому способу составляет 45-55 мин, число циклов 4, по известному способу. 30 минут, число циклов !6, Результаты отжигон по предлагаемому и известному спо"обам приведены в таблице, Как следует из приведенных данных в таблице„ предлагаемый способ отжига высоколегированных сталей обеспечивает по сравнению с изнестнььм способом снижение твердости стали в области сварного шва на 4-11 единиц и сокращение продолжительности процесса в 2,1-2,6 раза. Снижение твердости до необходимого урогня (НКС = 23"

?5 ед,) после отжига по предлагаемому способу позволяет использовать . его в производстве по изготовлению снарного инструмента.„

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ отжига высоколегированных сталей, включающий многократный нагрев выше точки А,, замедленное охлаждение до температур ниже точки А

1 и окончательное охлаждение на воздухе, отличающийся тем> что, с целью снижения твердости стали и сокращения продолжительности отжига, нагрев ведут до температуры выше точки А., на 40-50 С а .замедленное охлаждение проводят до температуры ниже точки А> íà 100-110 С и выдерживают при этой температуре в течение 2030 мин, 1323593

Облав Твердость схапп и области длитель" 1 сварного юва (HRC) Параметры циклического отхига

РеИарки свариэае мых сталей

Способ отхига

Иинимальность

1 отхига,., Исходная

ИаксимальТребуемая

После проведеная темпеная темпе" ратура нагрева (Ai + (40"

50) C),. оС ч (ратура ах" лавдения, (А, — (100, 110/ С), ни я отвигв

Предлагаемый

725

865

Р12ФЗ и сталь 45

23-26

64-65

3,8

720

870

3,3

7! 5

875

3,0

705

850

Опытньп1в

То хе

23-26

64-65

4,8

735

885

8,5

705

885

Е1ээестнью

64-65 23-26

30-32

8,5

680

890

ПредлагаеMbtH

4,0

740

Р9К10 и 880 сталь 45 885

65-66

23-26

735

3,3

730

890

3,0

720

865

То эе

On nònûé

65-66

23-26

4>8

750

900

8,5

720

900

Иэвестный

65-66 23-26

8,5

905

695

ПредлагаеМ Д"

21-24

4,0

1 Р2ИЗФЗКЗСБ 850

2 и сталь 45 855

22-24)

22-25

22-25

63-64

705

3,8

3,3

860

700

4 То эе 835

29"31

27-28

3;0

690

Опытный

63-64

22-25

4,8

720

870

Р2ИЗФЗКЗСБ 870

Иэвест28-30

27-29

690

63-64

22-25

8,5 и сталь 45 875

665

Редактор М.Недолуженко

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

Выдержка прн мини мальной температуре охлаэдения,, мип х) Опытнъ|й способ отв:ига отличается от предлохенного тем, что его параметры выходят эа эаяэленные пределы, Составитель В,Справцев

Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

Заказ 2934/31 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

22-24

23-25

24-26

31-ЭЭ

29-30

31-33

22-24

2 3-25

24-26

32-34

30"32

Э1-33 . 32-34