Устройство для закалки изделий


C21D1/63 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Изобретение относится к области термообработки и предназначено для .охлаждения изделий при их закалке. Цель изобретения - облегчение эксплуатации и повьшение производительности путем ускорения выгрузки изделий.Уст- .ройство содержит ванну и перфорированную корзину, в днище и торцовой стенке которой выполнены окна.На окнах шарнирно установлены крьшки,снабженные фиксаторами. Корзина шарнирно соединена с двумя кривошипами со скрещивающимися осями шарниров. Один из кривошипов соединен с приводом с помощью вала. Кривошипы установлены на поворотной раме, ось вращения которой совпадает с осью приводного, вала шарниров кривошипов. Валы рамы и шарниров соединяются с приводом через с двустороннюю муфту переключения. 3 ил. (Л оо со 00 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 С 21 D 1/63, 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015028/31-02 (22) 17. 01. 86 (46). 15.08.8.7. Бюл. й" 30 (71) Казанский сельскохозяйственный институт им. M. Горького (72) П.Г. Мудров, А.Г. Мудров, Н.А. Никулин и M.Ã. Яруллин (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1071647, кл. С 21 D 1/62, 1984.

Авторское свидетельство СССР й* 1169998, кл. С 21 D 1/62,,1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЭДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области термообработки и предназначено для .охлаждения иэделий при их закалке.

„„SU„„1330182 А 1

Цель изобретения - облегчение эксплуатации и повьппение производительности путем ускорения выгрузки изделий,уст,ройство содержит ванну и перфорированную корзину, в днище и торцовой стенке которой выполнены окна.На окнах шарнирно установлены крышки,снабженные фиксаторами, Корзина шарнирно соединена с двумя кривошипами со скрещивающимися осями шарниров. Один иэ кривошипов соединен с приводом с помощью вала. Кривошипы установлены на поворотной раме, ось вращения которой совпадает с осью приводного вала шарниров кривошипов. Валы рамы и шарниров соединяются с приводом через

Щ двустороннюю муфту переключения. 3 ил.

1330 182

Изобретение относится к термообработке и предназначено для охлаждения изделий при их закалке.

Цель изобретения — облегчение эксплуатации и повышение производительности путем ускорения выгрузки изделий, На фиг. 1 показан общий вид устройства, в рабочем положении; на

10 фиг. 2 - то же, при разгрузке (загрузке) Иэделий; на фиг. 3 — привод устройства, Устройство содержит ванну 1, в которой размещена перфорированная 15 корзина 2. Последняя конструируется в зависимости от типа охлаждаемых изделий. Она может быть сварена из проволоки с соответствующим размером ячеек. Корзина 2 шарнирно связана с 20 двумя кривошипами 3 и 4 посредством пальцев 5 и 6. Вал 7 кривошипа 3 размещен, в опоре 8 поворотной рамы

9, которая шарнирно установлена на двух стойках 10 и 11, жестко закреп- 25 ленных на плите 12 ванны. На этой плите размещен и источник привода 13 (мотор-редуктор или электродвигатель с редуктором), вал которого соединен с валом 7 кривошипа 3 посредством З0 муфты 14.

Геометрическая ось а вала 7, кривошипа 3 и ось Ь пальца 5 скрещены под углом о(. Кратчайшее расстояние между указанными осями равно 1 (измеряется от середины опор вала 7 до оси Ь).

Геометрическая ось с пальца 6 и ось d вала 15 кривошипа 4 также скрещены под углом Ы и отстоят друг от

40 друга на кратчайшем расстоянии 1, т.е. кривошипы 3 и 4 и по своим линейным и угловым параметрам одинаковы.

Опора 16 вала 15 жестко связана с поворотной рамой 9.

Геометрическая ось d вала 15 перпендикулярна геометрической оси а вала 7 и расположена на расстоянии 1„.

Точно таким же образом расположена ось, с пальца 6 и ось Ь пальца 5,т.е.

50 онй расположены на расстоянии 1, и перпендикулярны между собой.

Угол скрещивания Ы осей пальцев и валов кривошипов определяется выражением ol = arcsin 1 /1„, где 1 — кратчайшее расстояние между осями пальца

55 и вала кривошипов (1 и а соответственно с и о ); 1„ — расстояние между перпендикулярными осями а и о валов кривошипов (то же самое расстояние между перпендикулярно расположенными осями Ъ и с пальцев кривошипов), а длина 1 меньше 1„.

Теоретически угол Ы может принимать любые из значений, определяемых длинами 1, 1„ и лежащий в пределах

0 < е(» 90 .

Однако, для практических целей значения угла с, близкие к О и 90 брать нежелательно,, так как при этих значениях усложняется технология изготовления и конструкция устройства и ухудшаются условия его работы (при

0 и 90 устройство вырождается). Оптимальное значение угла в пределах

10-45 .

На поворотной раме 9 жестко закреп. лено зубчатое колесо 17. Крепление осуществляется шпильками 18. На корзине 2 установлена разгрузочная крышка 19 с направляющими боковинами 20, в которых выполнены отверстия 21.

Разгрузочная крышка 19 установлена на корзине 2 посредством шарниров 22 и имеет запорное устройство 23. Корзина снабжена также загрузочной крышкой 24, установленной на шарнирах 25.

Загрузочная крышка также имеет запорное устройство 26, В нижней и верхней частях ванны 1 установлены патрубки 27, на ванне 1 установлены концевые выключатели 28 и 29.

Зубчатое колесо 17, закрепленное на поворотной раме 9, входит в зацепление с зубчатым колесом 30, жестко закрепленным на валу 31, шарнирно установленным на опоре 32. Зубчатое колесо 33 жестко закреплено на валу

31 и входит в зацепление с зубчатым колесом 34, шарнирно установленным на опоре 35. Опоры 32 и 35 закреплены на плите 12.

Для переключения движения от ведущего кривошипа к поворотной раме или наоборот источник привоца 13 снабжен двухсторонней муфтой 36. В качестве примера показана кулачковая двухсторонняя муфта, левая полумуфта которой жестко связана с валом 7 ведущего кривошипа 3, правая — с зубчатым колесом 34.. Средняя полумуфта подвижно установлена на шлицевом валу источника привода 13. Для включения средней полумуфты с правой или левой полумуфтами служит переключатель 37.

1330182

Устройство работает следующим образом.

Ванна 1 заполняется охлаждающей жидкостью. Корзина 2 (без изделий) находится в положении, показанном на фиг..1. Источник привода отключен, Средняя полумуфта двухсторонней муфты 36 переключателем 37 переводится в правое положение и соединяет вал lo источника привода 13 с зубчатым колесом 34. Включается источник привода

13 .в нужном направлении, вал которого через зубчатые колеса 34 и 33, вал

31 и через зубчатые колеса 30 и 17 15 поворачивает поворотную раму 9 в нужное положение. Так как поворотная рама должна вращаться медленнее, двухступенчатая передача уменьшает ее обороты. После поворота поворотной 20 рамы 9 в положение, показанное на фиг. 2, концевым выключателем привод

13 отключается.. Корзина 2 займет удобное для загрузки, изделий положение сбоку ванны (фиг. 2) ° Запорным 25 устройством 26 открывают загрузочную крышку 24 и заполняют корзину 2 изделиями, При этом загрузочная. крышка 19 закрыта. После заполнения корзины 2 изделиями закрывают крышку 24 3Q запорным устройством 26. Включают источник привода 13 и корзина переводится в рабочее положение (фиг. 1).

Привод отключается концевым выключа,телем 28.

Средняя полумуфта муфты 36 переводится в левое положение и соединяет вал источника привода 13 с валом 7 кривошипа 3. Включается источник привода,13, и кривошипы приходят в дви- 40 жение.

Так как вал 7 кривошипа 3 и вал 15 кривошипа 4 перпендикулярны, то и плоскости вращения кривошипов 3 и 4 взаимно перпендикулярны, поэтому корзина 2 имеет пространственное движение. За счет скрещивания осей пальцев кривошипов и их валов корзина 2 дополнительно получает качательное движение с углом качения 2 Ы .

Таким образом, корзина вместе с иэделиями имеет сложное пространственное (объемное) движение в охлаждающей среде. Изделие, таким образом, 55 движется в охлаждающей среде попеременно всеми своими частями (вверхвниз, влево-вправо, покачивание с углом 2 oL в поперечном направлении).,При объемном пространственном движении изделия воздушная рубашка с его поверхности срывается и охлаждение происходит с большой скоростью.

3а счет этого же движения сама жидкость корзиной и изделием активно перемешивается и температура ее в любой части корпуса (вверх-вниз.и .т.д.) остается одинаковой, что способствует равномерному охлаждению изделий и отсутствию короблений, ликвидации неоднородности, твердости и трещин.

Степень охлаждения изделий регулируется скоростью перемешивания изделия в жидкости, зависящей от частоты вращения кривошипов. Общую температуру охлаждающей среды можно регулировать путем ввода холодной и вывода нагретой среды через патрубки 27.

После окончания процесса закалки. источник привода !3 отключают.

Среднюю полумуфту муфты 36 переводят в правое положение и источником привода 13 корзину переводят в положение, показанное на фиг. 2. Посредством запорного устройства 23 открывают разгрузочную крышку 20 и изделия выгружаются. При выходе корзины

2 с изделиями из охлаждающей. среды (чаще всего агрессивной и вредной для здоровья) остатки жидкости стекают с иэделия в корпус 1. Так как корзина

2 находится над корпусом 1 и расположена наклонно относительно него,а открытая разгрузочная крышка 20 выполняет роль направляющего желоба, изделия скатываются (сползают) из корзины

2 по разгрузочной крышке 20 в заранее приготовленный контейнер. Направляющие боковины 21 предотвращают рассыпание иэделий вне контейнера, Затем закрывают разгрузочную крышку 20 запорным устройством 23, открывают загрузочную крышку 24 и заполняют корзину 2 изделиями следующей партии, и цикл повторяют.

Таким образом, загрузка и разгрузка изделий происходит полуавтоматически, без соприкосновения с ними.

Изобретение позволяет облегчить загрузку и ускорить разгрузку изделий из корзины, не удаляя охлаждающей среды из корпуса, предотвращает соприкосновение (контакт) человека с охлаждающей средой и изделиями, улучшает условия труда, повышает культуру производства, производительность и эффективность установки.

133018

Формула изобретения

Устройство для закалки изделий, содержащее ванну и корзину, шарнирно соединенную с ней двумя кривошипами со скрещивающимися осями шарниров, один из которых соединен валом с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью облегчения эксплуау ч э тации и повышения производительнос ти п тем ускорения выгрузки изд елий оно у дополнительно содержит поворотную г о раму с валом, при этом кривошипы установлены на раме, ось вращения рамы совпадает с <адью приводного вала шарниров, валы рамы и шарниров соединены с приводом через двухстороннюю муфту переключения, а в днище и торцовой стенке корзины, более уд аленной от вала поворотной рамы, вьтолнены окна с установленными на них с воз- можностью фиксации откидными крышками.

1330182

Составитель Г. Максименко

Техред И,Попович Корректор Е. Рошко

Редактор И. Сегляник

Заказ 3542/28 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для закалки изделий Устройство для закалки изделий Устройство для закалки изделий Устройство для закалки изделий Устройство для закалки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения изделий преимущественно переменного сечения при их термообработке

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляных ваннах

Изобретение относится к способу нагрева металлических изделий электрическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть , использовано для поверхностной закал ки цилиндрических деталей

Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисления при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в металлургической и машиностроительной промьшшенности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой

Изобретение относится к термической обработке чугуна с применением вибраций

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения изделий преимущественно переменного сечения при их термообработке

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляных ваннах

Изобретение относится к способу нагрева металлических изделий электрическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть , использовано для поверхностной закал ки цилиндрических деталей

Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисления при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в металлургической и машиностроительной промьшшенности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой

Изобретение относится к термической обработке чугуна с применением вибраций

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх