Устройство для охлаждения изделий

 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения изделий преимущественно переменного сечения при их термообработке . Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности устройства , а также повышение эффективности охлаждения. Устройство содержит коллектор и форсунки, соединенные с ним телескопически с возможностью фиксации . Фонсунки, оси которых пересекаются под прямым углом, расположены в плоскостях, пересекающихся под углом 30-45°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с 9 (Л со оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1330181

А1 (5D 4 С 21 D 1/62

ВШ .ОН1. a ц

3 .,, 1

ЬййЛИЕТ;.ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 3821589/22-02 (22) 10.12.84 (46) 15.08.87. Бюл. Ф 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (/1) Всесоюзный научно-исследователь,ский институт механизации труда в черной металлургии (72) Ю.Т. Худик, А.А. Костенко, А.Н. Емельянов, В.И. Титаренко, А.В. Сербин и В.Б. Уманский (53) 621.784.6(088.8) (56) Узлов И.Г. и др. Термическая обработка проката. Киев, Техника,1981, с. 66-67.

Авторское свидетельство СССР

9 774632, кл. В 21 В 27/10, 1980 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 378422, кл. С 21 D 1/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения изделий преимущественно переменного сечения при их термообработке. Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности устройства, а также повышение эффективности охлаждения. Устройство содержит коллектор и форсунки, соединенные с ним телескопически с воэможностью фиксации. Фонсунки, оси которых пересекаются под прямым углом, расположены в плоскостях, пересекающихся под углом 30-45 . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

t 330181

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для охлаждения изделий, преимущественно переменного сечения при их термообработке.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности устройства, а также повышение эффектив- ности охлаждения.

На фиг. 1 показан общий вид 10 устройства; на фиг. 2 — узел телескопической системы; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство имеет коллектор 1 для охлаждения боковых поверхностей изделия 2. При необходимости обработок торцовых поверхностей к нему присоединяют патрубки 3 с помощью стыковочHbIx трубок 4. Форсунки 5 установлены на подвижной телескопической системе

6 с возможностью перемещения и фиксации относительно оси вращения изделия.

Устройство работает следующим об,разом. 25

После крепления детали 2 форсунки

5 устанавливаются по ее контуру на заданном расстоянии от охлаждаемой поверхности и фиксируются подвижной

- телескопической системой 6 в этом по- З0 ложении, например, с помощью резьбового соединения, Геометрическое место форсунок и расстояние от поверхности определяются как форморазмерами изделия, так и требованиями интенсивности охлаждения локальных участков.

Затем деталь разогревается, подается к охлаждающему устройству и приводится во вращение. В коллектор 1 под давлением поступает охлаждающая среда 40 которая через стыковочные трубы 4 и патрубки 3 попадает к форсункам 5 и охлаждает изделие 2 до заданной температуры, В случае необходимости одновремен45 ного охлаждения торцовых и боковых участков изделия, патрубки 4 устанавливают по отношению к коллектору 1 с углом расходимости 30-45 .

При значении угла расходимости о

50 меньше 30 имеет место появление зон брызгообразования, нарушение границ струи, что затрудняет эвакуацию поступающей на поверхность изделия воды.

При значении угла расходимости форсунок больших 45 не исключен обратный ток жидкости ес поверхности, снижается степень равномерности и интенсивности охлаждения из-за уменьшения площадки контакта струи с участком изделия. При изменении типоразмера деталей или требований к жесткости закалки отдельных участков производится опе ративная корректировка установки по описанной выше схеме. Варьированием расстояния межг;у форсункой 5 и охлаждаемой поверхностью обеспечивается управление процессами структурообразования и формирования свойств в локальных участках изделия 2.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда за счет снижения технологических потерь на подготовку операции охлаждения, повысить качество обработки путем обеспечения оптимальной интенсивности душа и снижения разброса показателей свойств, что о5еспечивает повышение стойкости изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения.иэделий, преимущественно переменного сечения, содержащее коллектор с форсунками, продольные оси которых параллельны или расположены друг к другу под прямым углом и которые установлены с возможностью перемещения вдоль этих осей и фиксации в промежуточном положении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, соединение форсунок с коллекторами выполнено телескопическим.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, фосунки с параллельными осями расположены в одной плоскости, проходящей через эти оси, форсунки с осями,расположенными друг к другу под прямым углом, расположены в другой плоскости, проходящей через их оси, и эти плоскости пересекаются друг с другом под углом 30-45- . l 330181

Составитель Г. Максименко

Техред И.Попович Корректор Е. Рощко

Редактор И. Сегляник

Заказ 3542/28 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для охлаждения изделий Устройство для охлаждения изделий Устройство для охлаждения изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляных ваннах

Изобретение относится к способу нагрева металлических изделий электрическим током и может быть использовано для отжига деталей сложной конфигурации

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к способам восстановления отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей и может быть использовано для ремонта подвижного состава

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть , использовано для поверхностной закал ки цилиндрических деталей

Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисления при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в металлургической и машиностроительной промьшшенности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой

Изобретение относится к термической обработке чугуна с применением вибраций

Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано для снижения твердости заготовок инструмента из высоколегированных сталей перед их механической обработкой

Изобретение относится к технологии изготовления металлического инструмента , прошедшего окончательную механическую обработку после закалки и отпуска, и может быть использовано в инструментальной промьшленности и в машиностроении

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх