Способ контроля герметичности полых изделий

 

Изобретение относится к контролю герметичности подземных резервуаров методом обдува и позволяет повысить надежность контроля путем исключения конденсации влаги на стенке изделия. Балластный газ, находящийся в подземном резервуаре 9, нагревают до температуры выше, чем его температура конденсации, снаружи резервуS ар 9 обдува нагретым контрольным газом через обдуватель 8. Температура Тех контрольного газа на входе в обдуватель 8 выбирают из соотношения . (G TpCv+ + А, Sftx , где G - количество контрольного газа на входе в обдуватель 8, If - точка росы балластного газа; С - теплоемкость при постоянном объеме на выходе и на входе в обдуватель 8; А - тепловой эквивалент работы; Рвых, Рвх - давление на выходе и на входе в обдуватель 8; V - объем обдувателя 8. Величину негерметичности изделия определяют по содержанию контрольного газа в балластном. Для повышения удобства контроля подземных резервуаров 9 обдуватель 8 устанавливают таким образом, что его выход размещен под дном резервуара 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 5S (Л со оо о 4: 00 ю // ////у//// ///////// ////////////

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 02 (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4045583/25-28 (22) 28.03.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (72) В. И. Лифар, Ю. M. Миронов и Н. И. Маженов (531 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237921, кл. G 01 М 3/02, 1984. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к контролю герметичности подземных резервуаров методом обдува и позволяет повысить надежность контроля путем исключения конденсации влаги на стенке изделия. Балластный газ, находящийся в подземном резервуаре 9, нагревают до температуры выше, чем его температура конденсации, снаружи резерву„„SU„„1330482 А 1 ар 9 обдува нагретым контрольным газом через обдуватель 8. Температура Т.. контрольного газа на входе в обдуватель 8 выбирают из соотношения Т.. ) (G ТРС +

Р х

+ А 5 V+GC, где G — кол ичество контрольного газа на входе в обдуватель

8;Т,—; С:

С.;" — теплоемкость при постоянном объеме на выходе и на входе в обдуватель 8; А —— тепловой эквивалент работы; Р., P. — давление на выходе и на входе в обдуватель 8;

V — объем обдувателя 8. Величину негерметичности изделия определяют по содержанию контрольного газа в балластном. Для повышения удобства контроля подземных резервуаров 9 обдуватель 8 устанавливают таким образом, что его выход размещен под дном резервуара 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1330482

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю на герметичность полых изделий, в частности подземных резервуаров методом обдува.

Цель изобретения — повышение надежности контроля методом обдува (путем исключения конденсации на испытуемой поверхности изделия контрольного газа) и повышение удобства контроля.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит калорифер 1 и баллон 2 с пробным газом, которые подключаются к смесителю 3. Расход горячего воздуха и пробного газа регулируют с помощью вентилей 4 и 5 соответственно. Образовавшийся контрольный газ подают через шланг 6 и переходник 7 в обдуватель 8 подземного резервуара 9 или в дренажную систему (не изображена) . Обдуватель 8 может быть выполнен из перфорированных труб (металлических и неметаллических), соединенных друг с другом в одну систему, обеспечивающую подвод термопенетрационного контрольного газа к любой точке подземного резервуара 9. Подземный резервуар 9 нагревают с помощью калорифера 10 и воздухораспределителя 11.

Для осуществления способа можно использовать один калорифер 10 вместо двух, если операции нагрева подземного резервуара 9 и контроля герметичности производить последовательно или одновременно (при достаточной мощности и производительности калорифера 10 для нагрева подземного резервуара 9 и подогрева воздуха для операций контроля).

Воздухораспределитель 11 обеспечивает наиболее эффективный подвод горячего воздуха по всему объему подземного резервура 9 с целью наилучного нагрева. Контрольный газ, поступающий снаружи через сквозной дефект, обнаруживают внутри подземного резервуара 9 с помощью течеискателя 12. Температуру воздуха на выходе из калорифера 1, в смесителе 3 и внутри подземного резервуара 9 контролируют с помощью термометров 13.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью калорифера 10 и воздухораспределителя 11 подземный резервуар нагревают до температуры испытаний равной

l6 С (т.е. выше точки росы). При этой температуре исключается конденсация влаги при относительной влажности воздуха не выше 75Я. Нагревание воздуха в подземном резервуаре 9 и прогрев его внутренних конструкций осуществляют в режиме рециркуляции. Из баллона 2 подают пробный газ например, фреон или хладон), который смешивают с горячим воздухом, подаваемым из калорифера 1, в смесителе 3 до образования контрольного газа с температурой не меньше величины, определяемой по формуле где Т- — температура контрольного газа, град. К;

G — количество контрольного газа;

Tp — точка росы балластного газа;

С, и

ф— теплоемкости при постоянном объВХ

10 еме на выходе и на входе в обдув ател ь 8, дж/кг- град К;

А — тепловой эквивалент работы;

Р и

Р- — давления на выходе и на входе в обдуватель 8, Па;

V — объем обдувателя 8, м .

При этом температура контрольного газа на выходе из обдувателя 8 будет выше точки росы Tv окружающего воздуха. В частности для подземных резервуаров 9 тран20 шейного типа исходные данные для определения температуры контрольного газа следующие:

G =20 кг;

Т =289 К;

Св, " = 0,74 кдж кг град.К х; 10 мз. вх кдж

С, = 0,84,Д град p

Рвх — Рвых= 1,2 10 Н = 1,, 10 Пa;

А=1;

Тогда получаем искомую температуру

З5 нагрева смеси, равную

Твх = 326 К

Расход горячего воздуха и пробного газа регулируют с помощью вентилей 4 и 5 соответственно. Температуру воздуха на выходе из калориферов 10, в смесителе 3 и внутри подземного резервуара 9 контролируют с помощью термометров 1 3. По шлангу

6 через переходник 7 контрольный газ подают в дренажную систему или в обдуватель 8, откуда он проникает с нлжнего уров45 ня подземного резервуара 9 к дефекту по пути возможной утечки жидкс ro продукта (в случае его хранения в подземном резервуаре 9) . Сквозной дефект обнаруживают с внутренней стороны подземного резервуара

9 с помощью течеискателя 12 при поступлении контрольного газа через дефект внутрь резервуара 9. В случае, если относительная влажность воздуха в резервуаре выше 75Я, то необходимо произвести нагрев (для достижения относительной влажнос -и не более

75Я) до температуры, определяемой по известной диаграмме состояния влажного воздуха.

Использование предлагаемого способа повышает надежность испытаний подземных

1330482

Формула изобретения

Составитель Л. Вихляев

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3573/43 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 резервуаров на герметичность, так как исключается возможность закрытия дефекта конденсирующейся внутри резервуара влагой, снижается расход пробного газа на обнаружение дефекта, обеспечивается подача пробного газа к дефекту по пути утечки жидкого и газообразного продукта, хранимого в резервуаре, не нарушается целостность (исправное состояние) подземного резервуара, что снижает затраты и время на обнаружение сквозного дефекта, повышает вероятность его обнаружения и увеличивает производительность труда при поиске дефекта.

1. Способ контроля герметичности полых изделий путем подачи контрольного газа по одну сторону стенки изделия и балластного газа по другую сторону стенки изделия при температуре изделия больше тем- 20 пературы конденсации балластного газа и определения степени негерметичности изделия по содержанию контрольного газа в балластном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля методом обдува, до подачи контрольного газа осуществляют подачу балластного газа, а температуру Т- контрольного газа на входе в обдуватель выбирают из условия

6 ТC7A(V dP

Tm)

G С-, где G — количество контрольного газа;

Т, — точка росы балластного газа;

C„ """"

C„теплоемкость при постоянном объеме на выходе и на входе в обдуватель;

А — тепловой эквивалент работы; вых и

P- — давление на выходе и входе в обватель;

Т вЂ” объем обдувателя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства контроля, обдуватель устанавливают таким образом, что его выход размешен под нижней частью изделия.