Способ изготовления гофрированных труб

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления гофрированных труб, может быть использовано в приборостроительной и других отраслях промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа путем обеспечения изготовления гофрированных труб, работающих на сжатие. Кольцевые заготовки тарельчатой формы собирают попарно в приспособлении, сваривают по внутренним краям. Затем сваренные попарно заготовки собирают в пакет и сваривают по наружным краям. После термообработки сваренной заготовки для снятия внутренних напряжений и снижения твердости сварных швов на заготовку гофрированной трубы наносят кольцевые рифты одновременно на всех гофрах пакета. Гофрированную трубу растягивают, в зазоры между гофрами закладьгоают мерные полукольца, обжимают их до образования общей поверхности со сварными шваьт гофрированной трубы. Затем трубу сжимают в осевом направлении и термофиксируют. 5 ил. S (Л оо со а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А2 (19) (11) (511 4 В 21 D 15/06, 51/12, G 01 L 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 595040 (21) 4064768/25-27 (22) 26.03.86 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (72) В.И.Кокорин (53) 621.643.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 595040, кл. В 21 D 15/06, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления гофрированных труб, может быть использовано в приборостроительной и других отраслях промышленности и позволяет расширить технологические возможности способа путем обеспечения изготов- ления гофрированных труб, работающих на сжатие. Кольцевые заготовки тарельчатой формы собирают попарно в приспособлении, сваривают по внутренним краям. Затем сваренные попарно заготовки собирают в пакет и сваривают по наружным краям. После термообработки сваренной заготовки для снятия внутренних напряжений и снижения твердости сварных швов на заготовку гофрированной трубы наносят кольцевые рифты одновременно на всех

rohpax пакета. Гофрированную трубу растягивают, в зазоры между гофрами закладывают мерные полукольца, обжимают их до образования общей поверхности со сварными швами гофрированной трубы. Затем трубу сжимают в осевом направлении и термофиксируют.

5 ил.

1331601

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гoApHpoBBHHbJx труб, может быть использовано в приборостроительной и других отраслях промышленности при изготовлении гофрированньж труб и является усовершенствованием способа по авт. св.

Р 595040, 10

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления гофрированных труб, работающих на сжатие.

На фиг. 1 показана схема сварки внутренних краев; на фиг.2 — сборка пакета и сварка наружных краев; на фиг.3 — формообразование рифтов на сваренном пакете мембран; на фиг.4 гофрированная труба, растягивание в 20 осевом направлении (рифты на гофрах условно не показаны); на фиг.5 — то же, сжатие в осевом направлении с помощью приспособления для термофиксации изделия.

Способ осуществляют следующим образом, Кольцевые заготовки 1, которым предварительно придана тарельчатая форма, собирают попарно в приспособ- З0 ленин, состоящем из основания 2 и прижима 3, и сваривают по внутренним краям 4 с помощью сварки плавлением. Затем заготовки, сваренные попарно, собирают в пакет на основании 5 с использованием прижима 6 и распорных полуколец 7 сварочного приспособления и сваривают по наружным краям 8 той же сваркой.

После сварки полученную заготовку 40 гофрированной трубы подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений и снижения твердости сварных швов.

Термообработанную заготовку гофри- 45 рованной трубы 9 помешают между пуансоном IÎ и матрицей 11 и посредством их наносят кольцевые рифты на всех гофрах пакета одновременно, Затем гофрированную трубу 9 пред- 60 варительно растягивают в осевом направлении так, чтобы между соседними гофрами образовались зазоры, в которые закладывают.мерные полукольца 12 с двух сторон, Полукольца 12 обжимают с обеих сторон калибрами 13, выполненными в виде полувтулок, до соприкосновения внутренних поверхностей

14 калибров 13 с поверхностью наружных сварных швов 15; при этом происходит досылание мерных полуколец 12 в зазоры между мембранами и окончательное растягивание гофрированной трубы 9 до необходимого размера (длины). Далее гофрированную трубу 9, собранную с мерными полукольцами 12, помещают в стакан 16 оправки и, навинчивая на него крышку 17, сжимают гофрированную трубу, лишая ее подвижности в осевом направлении и обеспечивая сохранность ее длины при термофиксации. Собранную в оправке гофрированную трубу подвергают термической обработке для фиксации ее размера.

Пример. Из мягкой стальной холоднокатанной ленты марки 12XI3 толщиной 0 05 мм нарезают квадратные заготовки, которые подвергают электрополированию, Из них штамповкой изготавливают мембраны тарельчатой формы с наружным диаметром 20 мм и внутренним — 13 мм. Мембраны собирают попарно в приспособлении и сваривают по внутренним кромкам лазерной сваркой. Пять пар мембран, сваренных по внутренним краям, собирают с распорными полукольцами и вместе с концевыми деталями толщиной по 0,1 мм каждая в виде пакета устанавливают в сварочное приспособление и сваривают по наружным краям той же сваркой.

После сварки извлекают распорные полукольца и заготовку гофрированной трубы подвергают высокому отпуску д при 760 С в течение 1,5 ч в вакуумной печи при вакууме 5х10 мм рт.ст. Подвергнутую высокому отпуску заготовку гофрированной трубы проверяют на герметичность методом обдува на гелиевом течеискателе и, в случае обеспечения герметичности, ее помещают между пуансоном и матрицей штампа, установленного в прессе, и усилием

400 кг посредством их наносят кольцевые рифты на всех мембранах (гофрах) и концевых деталях пакета одновременно. После штамповки рифтов заготовку гофрированной трубы повторно проверяют на герметичность на гелиевом течеискателе, затем ее растягивают в осевом направлении так, чтобы между соседними мембранами образовались зазоры, в которые с двух сторон закладывают мерные полукольца иэ молибдена толщиной 0,45 мм, обжимают с двух сторон калибрами, выполненны133 ми в виде полувтулок, до соприкосновения их внутренних рабочих поверхностей с внешней поверхностью наружных сварных швов. При этом происходит досылание мерных полуколец в зазоры между мембранами и окончательное растягивание гофрированной трубы до необходимой длины, равной

3 4+0 3 мм. Далее гофрированную трубу, собранную с мерными полукольцами, помещают в стакан оправки и навинчиванием на него крьппки сжимают гофрированную трубу вдоль оси, лишая ее подвижности в осевом направлении и обеспечивая сохранность ее длины, Собранную в оправке гофрированную трубу для фиксации ее размера, равного 3,4+0,3 мм, помещают в контейнер и вместе с ним нагревают до

1020 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин. Затем контейнер извлекают из нагревательной печи и охлаждают его в холодной проточной воде. При нагреве, выдержке и охлаждении контейнера в его полость непрерывно подается инертный газ аргон, в результате чего происходит закалка гофрированной трубы, Закаленную гофрированную трубу вместе с оправкой извлекают из контейнера и помещают в вакуумную печь и при вакууме 5х10 мм рт ° ст, производят отпуск при 300 С с выдержкой 1,5 ч и последующим охлаждением в вакууме до

1601

100"С, а затем на воздухе, Иэ термообработанной гофрированной трубы извлекают мерные полукольца, подвергают ста цикяовым испытаниям на сжатиес растяжение, проверяют герметичность и

1 снимают рабочую характеристику (зависимость осевого перемещения гофрированной трубы от прилегаемой нагруз1ð ки). На этом цикл изготовления гофрированной трубы заканчивают °

Изготовление гофрированных труб по предлагаемому способу позволяет расширить конструктивно-технологичес)6 кие возможности вновь создаваемых конструкций машин и приборов. формулаиэобретения

2О Способ изготовления гофрированных труб по авт. св. N 595040, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения изготов26 ления труб, работающих на сжатие, гофрированную трубу после нанесения рифтов растягивают в осевом направлении, затем обжимают в поперечном направлении посредством располагаеЗО мых в промежутках между гофрами мерных полуколец и воздействующих на них по всей длине трубы калибров в виде полувтулок, после чего трубу сжимают в осевом направлении и термофиксируют.

1331б01

13 rZ

12

Я

13

Фиг. Ф

Составитель В.Коробкова

Редактор С.Патрушева Техред В. Кадар Корректор М,Шароши

Заказ 3758/9 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4