Способ раскатки цилиндрических колец

 

Изобретение относится к техноло ,гии изготовления цилиндрических колец закрытой раскаткой и позволяет снизить энергоемкость процесса. Это достигается тем, что заготовку, установленную в матрице, перед раскаткой цилиндрическим роликом предварительно раскатывают несколькими заостренными роликами с различным, последовательно увеличивающимся углом заострения. Такая предварительная раскатка интенсифицирует осевое течение металла заготовки , снижает усилие раскатки и, следовательно , снижает энергоемкость процесса. 5 ил. (Л Од САд оо 4 сд со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51)4 B 21 Н 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (21) 4056604/30-27 (22) 14. 04. 86 (46) 30. 08. 87. Бюл. N - 32 (71) Минский тракторный завод им. В.И. Ленина (72) П.И. Ящерицын, A.À. Бугаев, А.Л. Абугов, В.В. Дробинин и Л.Г. Ейкалис (53) 62 1.77 1.2(088.8) (56) Патент Германии Ф 485065, кл. В 21 Н 1/12, 1929. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к техноло,гии изготовления цилиндрических колец закрытой раскаткой и позволяет снизить энергоемкость процесса. Это .достигается тем, что заготовку, установленную в матрице, перед раскаткой цилиндрическим роликом предварительно раскатывают несколькими заострениыми роликами с различным, последовательно увеличивающимся углом заострения. Такая предварительная раскатка интенсифицирует осевое течение металла заготовки, снижает усилие раскатки и, следовательно, снижает энергоемкость . ф процесса. 5 ил.

59 2 ляет составляющие усилий деформирования и приближает форму кольца к ци- линдрической. Затем кольцо 1 раскатывается роликом 5.с углом при вершине, o a < и цилиндрическим роликом

6 (F4 = 180 ). Обработка всеми четырьмя роликами совершается за один оборот кольца 1, после чего производится радиальная подача. После раскатывания кольца 1 до необходимой толщины и ширины ролики отводятся, вращение матрицы 2 прекращается и кольцо 1 извлекается из матрицы 2.

13334

Изобретение относится к технологии закрытой раскатки цилиндрических колец.

Цель изобретения — снижение энер5 гоемкости процесса раскатки путем интенсификации осевого течения металла заготовки.

На фиг.1 схематически изображено устройство для раскатки цилиндрическихд колец; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — .разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5разрез Г-Г на фиг.1.

Раскатываемое кольцо 1 устанавливают в матрице 2. Радиально к кольцу

1 устанавливают ролики 3-6. Ролики

3-5 образованы двумя усеченными кону- в сами и имеют различные углы при вершине: соответственно сс,,о, C> . Углы 20 при вершине увеличиваются от первого ролика 3 к предпоследнему 5. oL, ac, о, Последний ролик.б выполнен цилиндрическим (< =180 ) . 3a первый ролик принимается ролик, который начинает 25 деформнрование металла при установленной глубине деформирования.

Способ осуществляют следующим образом.

Матрице 2 с раскатываемым кольцом 30

1 сообщают вращение, Ролики 3-6, вращаясь от контакта с кольцом 1, сообщают вращение. Ролики 3-6, вращаясь от .контакта с кольцом 1, перемещаются . в радиальном направлении. Ролик 3 с наименьшим углом при вершине начинает деформирование кольца 1 в радиальном и осевом направлениях. Наличие на ро,лике 3 угла при вершине обеспечивает наличие радиальных и осевых сос- 40 тавляющих усилий деформирования. После деформирования кольца 1 роликом

3 он раскатывается роликом 4 с углом при вершине сс >, что перераспредеОсуществляют раскатку кольца из стали Ст.3 с наружным диаметром

520 мм, шириной кольца 30 мм. Раскат- ку совершают четырьмя роликами диа метром 140 мм, три из которых обра- зованы,цвумя усеченными конусами и имеют углы при вершине соответственно: й., = 120, ot = 140, о = 160

Четвертый ролик выполнен цилиндрическим (oc = 180 ). Радиальная подача роликов составляет 0,23 мм/об, усилие пластического деформирования

0,22 Мн, производительность 100 шт/ч.

Формула изобретения,Способ раскатки цилиндрических колец, при котором кольцевую заготовку устанавливают в матрицу и раскатывают цилиндрическим роликом, ось которого параллельна оси матрицы, о тличающийся тем, что, сцелью снижения энергоемкостй процесса раскатки путем интенсификации процесса осевого течения металла заготовки, заготовку предварительно раскатывают в ее средней части роликами с последовательно увеличивающимся углом заострения.

1333459

Фиг. Г

Б-Б

1333459

Составитель Н. Антипов.

Техред Л.Сердюкова Корректор Л ° Бескид

Редактор Н. Горват

Заказ 3905/ 11 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4