Способ изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах. Целью изобретения является повышение качества профилен при сокращении количества технологических переходов . Перед профилированием заготовку обжимают по толщине в валках обжимной клети. При этом степень деформации определяют по расчетной зависимости. Затем при подгибе элементов профиля место изгиба обжимают во всех, переходах до пластического состояния. Обжатие заготовки по толщине до подгибки элементов профиля позволяет принимать более жесткие режимы профилирования, т. е. меньше число технологических переходов за счет ловышения упругости и жесткости заготовки. (Л с со со 4 05 со

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н летоескоьь свиДЕтедьСтву

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (4б) 23. 02. 90. Бюл. Р .7 (21) 4026249/25-27 (22) 27.12.85 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В. И. Федосенко, В. В. Клепанда, В. Я. Тишков, В. Т. Рябннков, Ю. A. Постоногов и В. М., Соколов (53) 62! .981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1088840, кл. В 21 D 5/06, 01.02.82. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибоч„„Я0„„1334463 А1 ных агрегатах. Целью изобретения является повышение качества профилей . при- сокращении количества технологических переходов. Перед профилированием заготовку обжимают по толщине в валках обжимной клети. При этом степень деформации определяют по расчетной зависимости. Затем прн подгибе элементов профиля место изгиба обжимают во всех переходах до пластического состояния. Обжатие заготовки по толщине до подгнбки элементов профиля позволяет принимать более жесткие режимы профилирования, т. е. меньшее число технологических переходов за счет повышения упругости и жесткости заготовки.

1334463

1 2

Изобретение относится к обработке ме- 90, степень обжатия мест изгиба по перехоталлов давлением, в частности к области дам составляла 2--4",г„ от номинальной толпроизводства .гнутых профилей «а профиле- LH b> полосы после ее обжатия по толщинее. целью изобоетения является повышение р> опытном профилировании изменяли качества про илей - п и сок ащении колиа п офилей. при сокращении коли- 5 степень обжатия в по толщине, а также чества технологических пе еходов. ехнологическйх переходов сокращали число технологических перехоСущность изобретения заключается в том. дов до четырех "Утем замены второго и что перед подгибкой элементов профиля ретьего углов подгибки на угол "а 54 . исходную заготовку предварительно обжи- При малых значениях величины обжатия о толщине в валках обжимной кле- исходной заготовки по толщине (в=5 — !ОЯ) ти, при этом степень о жатия е оп едеэтом степень обяатия е опреде- подгибка элементов профиля по сокращенляют по расчетной завйсимости ному режиму формовки в пяти клетях сопровождалась потерей устойчивости линии е= —.з (1 — --), м, плавного перехода с изломом стенок и по5 о.о лок профиля, причем независимо от сте„ина „, . пени обжатия мест изгиба во всех формую0 — предел текучести металла полосы, У11 1! 2, При больших величинах предварительно I ов — временное сопротивление разрыву го обжатия заготовки по толщине (в= металла полосы Я1-1/м . =20 — 254) пРи формовке сначала в четы3атем осуществляют подгибку элементов Рех, а затем в пЯти клетЯх, в. пеРвом слУпрофиля в валках по переходам с пласти- 20 чае наблюдались резкие переходь с изгибами ческим обжатием мест изгиба радиальными олок и стенок, а во втором — стабильусилиями сжатия по всем переходам. ная форма плавного перехода на участках

Обжатие заготовки по толщине до под- между клетями, однако при выходе из погибки элементов профиля позволяет прини- следней клети происходил развал полок за мать более жесткие режимы профилирова- счет. упругой деформации. ния, т. е. меньшее число технологических Число технологических переходов при

25 переходов за счет повышения упругости и средней степени обжатия исходной загожесткости заготовки„с ростом которых товки по толщине в=160 с учетом оптиуменьшается возможность отклонения ее мальпости давления металла на валки, позпрямолинейного направления, т. е. увели- волившее обеспечить высокое качество готочивается длина участка плавного перехо- вым профилям, соответствует пяти клетям. да, которая, кроме того, с уменьшением 0 Испытание на продольный изгиб профитолщины полосы имеет большую величину лей, сформованных после обжатия исход(при прочих равных условиях) для упругого ной заготовки по толщине давшим номисостояния заготовки, чем для пластичного. нальное число технологических переходов, Вместе с тем эти обстоятельства создают показали, что их жесткость практически условия для рассредоточения и уравновеши- равна жесткости профилей, сформованных вания растягивающих и сжимающих напря З5 по обычной технологии. жений при обжатии мест изгиба до пласти- Согласно данным проведенных опробоваческого состояния во всех проходах, что поз- ний в лабораторных условиях, изобретеволяет производить формовку цри больших ние в сравнении с известным способом суммарных углах подгибки. обладает следующими преимуществами

Опытную проверку предлагаемого спо- 40 позволяет производить гнутые профили с соба производили на профилегибочном ста- меньшим число технологических переходов не 1 — 4)(50 — 300 при формовке швеллера (6 вместо 8 с учетом обжимной клети)

70)(40)(3 мм из стали Ст3 в пяти клетях по сравнению с обычной формовкой без об(без учета обжимной клети), размеры про- жатия заготовки по толщине; повышается филя и марка стали были выбраны такими, качество профилей за счет отделки профикоторые используются при обычном профи- 45 лей путем закатки возможных рисок и яелировании в восьми клетях. ровностей по всей наружной поверхности

Перед подгибкой элементов профиля ис- профиля вместо поверхности в местах изгиходную заготовку толщиной 3 мм предва- ба по обычной технологии, а,также снижает . рительно обжимали по всей толщине в вал- в среднем на 160 металлоемкость профиках обжимной клети прокатного стана, при лей при сохранении первоначальной жестэтом среднюю степень обжатия подсчиты- 50 кости. вали по формуле (1).

Формула изобретения е= — Я(4 — -ч") => ° 3(1 — — ) =0,48 мм, в" Способ изготовления гнутых профилей, зачто составляло 16% от номинальной тол- ключающийся в последовательной по перехощины исходной заготовки. Формовка элемен- 55 дам подгибке элементов профиля в валтов профиля производилась поочередно во ках с одновременным обжатием д0 пластивсех клетях с суммарным углом подгибки ческого состояния мест изгиба, отличаюи по переходам, равным 20, 46, 68, 86, и1ийся тем, что, с целью повышения ка1334463 е = $-S (1-1 с-), м, бв

Составитель Е. Чистякова

Редактор Т. Горячева Техоед Л. Сердюкова Корректор А. Ильин

Заказ 502 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035. Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чества профилей, при сокращении технологических переходов до подгибки элементов профиля, полосовую заготовку обжимают до пластического состояния, а обжатие мест изгиба осуществляют во Ьсех переходах, при этом среднюю степень обжатия е заготовки до подгибки определяют по следующей зависимости где S — номинальная толщина полосы, м; ог — предел текучести материала полосы, МН/мв. и. — временное сопротивление разрыву материала полосы, MH/м .