Установка для измельчения растительного сырья

 

Изобретение относится к машинам для измельчения растительного сырья и может быть использовано для подготовки сушеных овощей при выработке концентратов обеденных блюд. Цель изобретения - улучшение качества готового продукта, снижение энергозатрат и повьщ1ение надежности работы установки . Установка включает корпус 1 с установленными внутри него подающими транспортерами 2 и 3 и устройствами (У) 5 и 6 для предварительного (П) и окончательного (О) измельчения (И), соответственно выполненными в виде набора Z-образных многогранных ножей, установленных на валах с одинаковым интервалом, равным 0,5-1 толщины ножа. Отношение числа ножей в УОИ 6 к числу ножей в УПИ 5 составляет (1-1,5):1..Ножи УПИ 5 расположены по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, их торцы имеют двустороннюю заточку с углом 30-40 . Ножи УОИ 6 расположены по винтовой линии, их торцы и рабочие грани имеют одностороннюю заточку с углом 30-40 . Ус- . тановка снабжена двумя вентиляторами 17 и 21 для исключения налипания продукта на ножи и охлаждения узлов и продукта и его транспортировки. Для выгрузки продукта используется циклонразгрузитель 18, для очистки воздухапылеотделитель 19. 5 ил. а б (Л СО 00 сл ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИН (SD 4 А 23 L 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4060184/31-13 (22) 21.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. Ф 33 (71) Московский технологический ин ститут пищевой промьппленности (72) M.М.Михайлов, А.Я.Соколов, В.С.Исаков и В.В.Урум (53) 631 363.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 178220, кл. А 01 F 29/00,.1966. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗ1ПЛЬЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к машинам для измельчения растительного сырья и может быть использовано для подготовки сушеных овощей при выработке концентратов обеденных блюд. Цель изобретения — улучшение качества готового продукта, снижение энергозатрат и повышение надежности работы установки. Установка включает корпус 1 с установленными внутри него подаю„„SU„„1335250 А1 щими транспортерами 2 и 3 и устройствами (У) 5 и 6 для предварительного (П) и окончательного (О) измельчения (И), соответственно выполненными в виде набора Z-образных многогранных ножей, установленных на валах с одинаковым интервалом, равным 0,5-1 толщины ножа. Отношение числа ножей в

УОИ 6 к числу ножей в УПИ 5 составляет (1-1,5):1..Ножи УПИ 5 расположены по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, их торцы имеют двустоо роннюю заточку с углом 30-40 . Ножи

УОИ 6 расположены по винтовой линии, их торцы и рабочие грани имеют одностороннюю заточку с углом 30-40 . Ус- . о тановка снабжена двумя вентиляторами

17 и 21 для исключения налипания продукта на ножи и охлаждения узлов и продукта и его транспортировки. Для выгрузки продукта используется циклонразгрузитель 18, для очистки воздухапылеотделитель 19. 5 ил.

1335250

l0

30

40

50

Изобретение относится к машинам для измельчения растительного сырья и может быть использовано для подготовки сушеных овощей при выработке концентратов обеденных блюд.

Цель изобретения — улучшение качества готового продукта, снижение энергозатрат и повышение надежности работы установки путем устранения налипания продукта на рабочие органы.

На фиг.1 изображена установка для измельчения растительного сырья; на фиг.2 — устройство для предварительного измельчения и устройство для окончательного измельчения; на фиг.3нож устройства для предварительного измельчения; на фиг.4 — то же, для окончательного измельчения; на фиг,5 — расположение ножей по вин1 товым линиям в устройствах для измельчения, Установка содержит корпус 1 с установленными внутри подающими транспортерами 2 и 3, опорным устройством

4, устройства для предварительного 5 и окончательного 6 измельчения с выходным патрубком 7.

Опорное устройство 4 установлено так, что его рабочая поверхность лежит в одной плоскости с верхней . ветвью подающего транспортера 2. При этом устройство предварительного измельчения 5 расположено выше рабочей поверхности опорного устройства 4 на высоту подаваемого слежавшегося сырья.

Такое взаимное расположение устройств и само наличие опорного устройства сводит к минимуму динамические нагрузки, передаваемые разрушаемым слежавшимся сырьем на подающие транспортеры 2 и 3, .что обусловливает надежность их работы и равномерность подачи.

Устройство 5 предварительного измельчения расположено с зазором над устройством 6.для окончательного измельчения.

Устройство 6 для окончательного измельчения установлено со смещением относительно плоскости, проходящей через ось устройства 5 для предварительного. измельчения, в сторону, противоположную от подающих транспортеров 2 и 3 на удвоенное расстояние от оси устройства 5 для предварительного измельчения, до плоскости, проходящей через рабочую поверхность опорного устройства 4.

Устройства 5 и 6 для измельчения выполнены в виде набора Z-образных многогранных ножей 8 и 9, расположенных на валах 10 и 11.

Ножи устройства для предварительного измельчения расположены по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, а их торцы 12 имеют двухстороннюю заточку с углом 30-40

Выполнение ножей устройства для предварительного измельчения заточенными по торцам необходимо для создания сконцентрированного ударного воэдействия на продукт, исключающего работу на предварительное сжатие и сокращающего величину работы на преодоление сил трения во время движения ножа через слежавшийся продукт за счет уменьшения сил обжатия ножа, так как при ударном характере нагружения продукт, характеризующийся пластичностью, проявляет в зоне воздействия свойства хрупкого тела, а также для осуществления ею режущего воздействия на продукт.

Ножи устройства для окончательного измельчения расположены по винтовой линии, а их торцы 13 и рабочие грани

14 имеют одностороннюю заточку с углом 30-40

Заточение ножей устройства для окончательногс измельчения по торцам и рабочим граням необходимо для использования ударно-режущего воздействия, исключающего работу лредварительного сжатия частицы продукта перед резанием, и уменьшения работы на резание за счет того, что при ударном характере нагружения продукт, характеризующийся пластичностью, проявляет в зоне .воздействия свойства хрупкого тела и перед кромкой лезвия ножа при его внедрении в продукт развивается or"- eжающaя трещина, а также для устранения переизмельчения, так как предлагаемое безопорное ударнорежущее воздействие определяет величину силы резания через скорость ножа, массу частицы и плечо приложения силы резания относительно центра тяжести частицы и обуславливает тем самым известный интервал размеров измельчения.частиц при соответствующей скорости рабочих органов и их числе, достаточном для требуемой вероятности воздействий на поступающие частицы. .

Односторонняя заточка ножей необ-. ходима для транспортирования продук1335250 та вдоль устройства к выходу за счет части энергии взаимодействия, не расходуемой на измельчение, а также для создания "вентиляторного эффекта

5 поток от которого ориентирует иэмельчаемые частицы длинной стороной перпендикулярно к плоскости вращения ножей.

Образование ножами винтовой ли- 10 нии необходимо для плавного распределения во времени нагрузки на валу устройства для окончательного измельчения сушеных овощей.

Кроме того, расположение ножей уст-15 ройства для предварительного измельчения по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, обусловлено необходимостью плавного распределения во времени нагрузки на валу, устранения 2р подпора продукта к какой-либо боковой стенке и предотвращения тем самым возможности образования на ней наростов.

Выполнение углов заточки ножей о меньше 30 вызывает их повышенный 25 о износ, а больше 40 — рост сопротив.ления внедрению ножа в продукт.

Отношение числа ножей в устройстве для окончательного измельчения к числу ножей в устройстве для предва- ЗО рительного измельчения составляет (1-1,5):1. Это обусловлено тем, что при значении отношения меньше 1, не будет достаточного числа воздействий ножами на поток продукта в устройстве для окончательного измельчения, а при значении больше 1,5 в нем растут энергозатраты на процессы, не связанные с измельчением (транспортирование, вентиляторный эффект 4п и т.п.). Ножи в измельчающих устройствах установлены с одинаковым интервалом, равным 0,5 — 1 толщины ножей.

Установка ножей с одинаковым ин— тервалом обеспечивает равномерность 45 распределения разрушающих воздействий по всей ширине поступающего потока продукта, в уетройстве для окончательного измельчения — равномерность распределения нагрузки по его длине. Выбор интервала установки ножей к толщине ножей от 0,5 до 1,0 необходим из-за того, что при значениях меньше 0 5 происходит заклинивание частиц продукта между ножами, а нри значениях больше 1, число ножей в уСтройстве для предварительного измедьчения, приходящееся на ширину потока продукта, недостаточно для подачи на окончательное измельчение выравненного по гранулометрическому составу продукта.

На выходе из устройства для окончательного измельчения на валу 11 установлена крыльчатка 15.

Выходной патрубок 7 устройства для окончательного измельчения соединен материалопроводом 16 с вентилятором 17, после которого установлен циклон-разгрузитель 18 и далее пылеотделитель 19, подсоединенный воздуховодом 20 к вентилятору 21.

Снабжение установки двумя вентиляторами, циклоном-разгруэителем, пылеотделителем, связанными материалопроводом и воздуховодом с устройством для окончательного измельчения, необходимо для аспирации установки, полной механизации выгрузки измельченного продукта и его доставки к месту дальнейшей переработки, а также для охлаждения рабочих органов устройств и перерабатываемого родукта воздухом, забираемым через негерметичный корпус в количестве 10002000 м /ч из помещения участка подэ готовки сушеных овощей до 20-25 С, о где колебания температуры лежат в этом интервале.

Охлаждение необходимо для предотвращения налипания продукта к рабочим органам и корпусу предлагаемой установки, а механизация подачи,скорость которой определяется скоростью подающих транспортеров, и выгрузки устраняет опасность перегрузки и за-. вала устройств.

Установка работает следующим образом.

Растительное сырье, освобожденное от тары, непрерывно выкладывается на подающий транспортер 2, на котором слежавшийся в монолит продукт прижимается, а рассыпной разравнивается транспортером 3. Двигаясь с одинаковой скоростью, транспортеры 2 и 3 подают продукт через рабочую поверхность опорного устройства 4 к устройству для предварительного измельчения 5. Под воздействием быстро вращающихся 2-образных ножей 8 (скорость крайних точек ножей 35 M/с), установленных на валу 10, монолитный продукт предварительно измельчается.

Двигаясь вниз, продукт, в .котором средняя длина частиц 20-25 мм, попа1335250

6 дает на устройство 6 для окончател— ного измельчени ь- с зазором по с я, где подвижные ножи д у тройством для предварительного измельчения ка ое

9, вращающиеся встречно движению по- кото ых вь ия, каждое из тока продукта с со скоростью, равной об азных м ю по- которых выполнено в виде набора Zскоро сти ноже, и установленные на и 8 о разных многогранных ножей установУ валу 11, измельчают частицы п о а ленных на валу, о т л и ч а а ю щ а ядо требуемых значений грансостава продукта с я тем, что с елью ц улучшения ка1

15. мм ении грансостава 2- чества готового продукта, снижения . мм, при этом наклонные грани о но. мм дно- энергозатрат и повышения надежности сторонне заточенных ножей продвигают аботы т )p ра оты установки путем устранения напродукт к крыльчатке 15.

К липания продукта на рабочие органы рыльчатка 15 подают измельченный она о

У она дополнительно снабжена установпродукт через патрубок 7 в мате иалор ало- ленными в технологической последовапровод 16, в котором и о кт р ду подхваты- тельности вентиляторами клоно— вается потоком воздуха из становки а из установки, 1 разгрузителем, пылеотделителем, свясоэдаваемым эа счет разрежения венти- эанными воздуховодом и материалопролятором 1" Проходя через после ний смесь воздуха и продукта по днии, водом с выходным патрубком устройстд давле- ва для окончательного измельчения кием подается в циклон-раэг зитель

Э

18, где разделяется. р рузитель режущие кромки ножей устройства я а для

П

° о предварительного измельчения располородукт из циклона-раэг эител ру я 18 жены по винтовым линиям сходящимся поступает на дальнейшую пе е абот

Э шу переработку, к середине вала, торцы ножей имеют а очищенный воздух забирается че ез через двустороннюю заточку с углом 30-40 пылеотделитель 19 по воздуховод 20

Ф ду а режущие кромки ножей устройства для вентилятором 21 и выбрасывается в атмосферу,. в ат- 2 окончательного измельчения расположены по винтовой линии, их торцы и раФ о бочие грани имеют одностороннюю эао р м у л а изобретения о точку с углом 30-40, при этом отно-.

У шение числа ножей в устройстве для становка для измельчения расти- 30 окончательного измельчения к числу тельного сырья, содержащая корп с с у с ножей в устройстве для предварительразмещенными внутри него подаю ми

1 д шИми ного измельчения составляет (1-1 5):1 > транспортерами, устройство для пре—

У я пред- причем ножи в устройствах для изварительного измельчения и устройст- мельчения установлены с одинаковым во с выходным патрубком для окончаЛ интервалом, равным 0,5-1 толщины ноте ьного измельчения, расположенное

l335250

Составитель С. Куликов

Редактор Н.Рогулич Техред B.Êàäàð Корректор Н, Король

Заказ 3993/6 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое-предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4