Устройство для очистки деталей

 

Изобретение позволяет повысить производительность и качество очистки мелких деталей при жидкостной обработке. Это достигается тем, что волнообразная лепесткового типа с образованием чередующихся выступов и впадин форма вращающихся барабанов обеспечивает совмещение в одном барабане струйно-погрз жных операций. Загружаемые питателем загрязненные детали 20 захватьшаются спиралью шнекового перфорированного барабана 2 и, перемещаясь вдоль его оси, попадают в зону погружения и действия струй моющей жидкости. При вращении барабана 2 детали 20 последовательно проходят стадии погружения, где за. счет контакта с жидкостью прогреваются и подвергаются физико-химической очистке. При выходе деталей 20 из зоны погружения жидкость стекает с наружных и внутренних полостей и увлекает за собой загрязнения. Подача жидкости для струйной очистки осуществляется через фильтр 9 от насоса 8, напорньй трубопровод 10 и коллектор 11 на детали 20. При погружении деталей 20 в жидкость происходит отключение гидросистемы струйной очистки. Весь цикл работы устройства осуществляется автоматически . 7 ил. В (Л с 7-М - - ОС со СП 00 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 08 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ го

5 фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052099/30-12 (22) 07.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. N- 33 (71) Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро моечного оборудования (72) Т,И. Новиков (53) 628.3 14.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 836221, кл. С 23 С 5/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить .производительность и качество очистки мелких деталей при жидкостной обработке. Это достигается тем, что волнообразная лепесткового типа с образованием чередующихся выступов и впадин форма вращающихся барабанов обеспечивает совмещение в одном барабане струйно-погружных операций.

Загружаемые питателем загрязненные

„,Я0„„1 35336 А 1 детали 20 захватываются спиралью шнекового перфорированного барабана

2 и, перемещаясь вдоль его оси, попадают в зону погружения и действия струй моющей жидкости. При вращении барабана 2 детали 20 последовательно проходят стадии погружения, где за счет контакта с жидкостью прогреваются и подвергаются физико-химической очистке. При выходе деталей

20 из зоны погружения жидкость стекает с наружных и внутренних полостей и увлекает за собой загрязнения.

Подача жидкости для струйной очистки осуществляется через фильтр 9 от насоса 8, напорный трубопровод

10 и коллектор 11 на детали 20, При погружении деталей 20 в жидкость происходит отключение гидросистемы струйной очистки. Весь цикл работы устройства осуществляется автоматически. 7 ил.

1335336

Изобретение относится к области очистки изделий в жидкости, а именно к мойке мелких деталей во вращаю- щихся барабанах.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки деталей, общий вид в разрезе, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг ° 2; на фиг. 4 — исходное положение барабана в процессе струйной обработки при полном выходе барабана из зоны погружения, на фиг. 5 — положение барабана и продолжение струйной обработки при начальном погружении 90, на фиг. 6 и 7 — положение о, барабана при частичном и полном погружении деталей в жидкости (180 и

270 ).

Устройство для очистки деталей имеет питатель 1, моечные секции В и Г и сушильную секцию Д (фиг. 1).

Каждая секция представляет собой самостоятельный агрегат, в котором размещен приводной перфорированный шнековый барабан 2, установленный на две пары вращающихся роликов 3, закрепленных на каркасе 4 (фиг. 3).

Перфорированный барабан 2 выполнен волнообразным лепесткового типа с образованием чередующихся выступов и впадин в его поперечном сечении.

В нижней части моечной секции (В и Г) размещена ванна 5 для рабочей жидкости с электронагревателем 6, люк 7 для очистки ванны 5, а также насос 8 для подачи жидкости через фильтр 9 и напорный трубопровод 10 к коллектору,11 (фиг. 2).

В нижней части сушильной секции

Д размещены привод 12 и вентилятор

13 с электрокалорифером 14 и воздуховодами 15 и 16.

Для передачи вращательного движения от общего привода к каждому барабану предусмотрена трансмиссионная передача со звездочками и приводными цепями (не показана).

На торцовом щите сушильной секции закреплен разгрузочный лоток 17.

Для приема деталей предусмотрен контейнер 18.

В крышках секций В, Г и Д предусмотрены окна для подключения вентиляции с шиберами 19.

Устройство работает следующим образом.

Загружаемые питателем 1. загряз5 ненные детали 20 захватываются спиралью шнекового барабана 2 и, перемещаясь вдоль его оси, попадают в зону погружения и действия рабочей жидкости. При вращении барабана 2

10 детали 20 последовательно проходят стадии погружения, где за счет контакта с жидкостью прогреваются и подвергаются физико-химической очистке. При выходе деталей 20 из зоны

15 погружения жидкость стекает с наружных полостей и увлекает за собой загрязнения.. Затем включается насос

8 и рабочая жидкость подается через фильтр 9, напорный трубопровод 10 и

20 коллектор 11 на детали 20, которые подвергаются в выпуклой зоне барабана струйной обработке (фиг. 4 и 5).

При этом слой моющей жидкости у поверхностей деталей уменьшается на25 столько, что нарушается практически неподвижный, изолирующий жировой слой, который возникает в погружном состоянии. При повторном погружении деталей 20 происходит отключение

30 гидросистемы струйной очистки (фиг. 6 и 7). Таким образом, при многократном погружении и извлечении из жид- . кости и цикличной струйной обработке достигается высокое качество очист35 ки деталей, в том числе их внутренних и экранированных полостей.

B сушильной секции Д детали 20 подвергаются воздействию потока горячего воздуха, создаваемого вентиля40 тором 13 через электрокалорифер 14 и воздуховоды 15 и 16, При выходе из барабана 2 сушильной секции Д обработанные детали 20 по разгрузочному лотку 17 под соб45 ственным весом подаются в приемный контейнер 18.

Весь цикл работы устройства осуществляется автоматически.

Изобретение позволяет за счет выполнения барабана волнообразным лепесткового типа обеспечить комплексное воздействие жидкости на загрязненную поверхность, тем самым обеспечить повышение проницаемости и ка55 чества очистки.

Формула изобретения

Устройство для очистки деталей, содержащее ванну для рабочей жидкос5336 б-б

Puz. Я з

133 ти, расположенный в ней приводной перфорированный барабан со шнеком для перемещения внутри него деталей, коллектор для подачи рабочей жидкости на детали, размещенный внутри барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, перфорированный барабан выполнен вол5 нообразным лепесткового типа с образованием чередующихся выступов и впадин в его поперечном сечении.

1335336

Составитель Т.Казинова

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор И.Николайчук

Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4002/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4