Способ очистки изделий и устройство для его осуществления

 

1. Способ очистки изделий, заключающийся в том, что изделия размещают в барабанах , погружают в емкость, частично заполненную моющей жидкостью, и осуществляют многократно чередующиеся погружения и извлечения изделий относительно мающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества и производительности очистки, жидкости сообщают вращение относительно общей оси для образования пристеночного слоя внутри емкости, а погружения и извлечения изделий осуществляют путем вращения барабанов в плоскости пристеночного слоя жидкости. 2. Устройство для очистки изделий, содержащее емкость для моющей жидкости, установленные в емкости по окружности кассеты для размещения изделий, привод вращения кассет вокруг их общей и собственных осей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, оно имеет цилиндрический опорный стержень, размещенный вдоль общей оси кассет, причем емкость для моющей жидкости выполнена в виде барабана, который установлен на стержне свободно и связан с приводом вращения кассет, при этом кассеты в емкости установлены с возможностью совместного с ней вращения, а привод вращения кассет имеет жестко закрепленный на стержне элемент зацепления с кассетами. (Л Ю 00 to со 1С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 08 В 306

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A5TOPCHOMV СВИДДТЕЛЬСТ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3513972/28-12 (22) 24.11.82 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Государственный всесоюзный ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) Ю. Г. Семенов (53) 621.7.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 485788, кл. В 08 В 3/08, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 549537, кл. D 06 F 23/00, 1975. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ очистки изделий, заключающийся в том, что изделия размещают в барабанах, погружают в емкость, частично заполненную моющей жидкостью, и осуществляют многократно чередующиеся погружения и извлечения изделий относительно моющей жидкости, отличающийся тем, что, с це,.SUÄÄ 1282927 лью повышения качества и производительности очистки, жидкости сообщают вращение относительно общей оси для образования пристеночного слоя внутри емкости, а погружения и извлечения изделий осуществляют путем вращения барабанов в плоскости пристеночного слоя жидкости.

2. Устройство для очистки изделий, содержащее емкость для моющей жидкости, установленные в емкости по окружности кассеты для размещения изделий, привод вращения кассет вокруг их общей и собственных осей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, оно имеет цилиндрический опорный стержень, размещенный вдоль общей оси кассет, причем емкость для моющей жидкости выполнена в виде барабана, который установлен на стержне свободно и связан с приводом вращения кассет, при этом кассеты в емкости установлены с возможностью совместного с ней вращения, а привод вращения кассет имеет жестко закрепленный на стержне элемент зацепления с кассетами.

1282927

Составитель Г. Кудров

Редактор А. Лежнина . Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7325/6 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к очистке изделий в жидкости, а именно для очистки деталей и для стирки белья.

Целью изобретения является повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 изображена схема устройства для очистки изделий, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки изделий содержит емкость для моющей жидкости, выполненную в виде барабана 1 с приводом для 10 вращения кассет 2, установленных в барабане 1 по окружности и снабженных крестовинами 3. Кассеты 2 и крестовины 3 выполнены перфорированными. Устройство имеет цилиндрический опорный стержень 4 с жестко закрепленным на нем элементом зацепления в виде ролика 5, при помощи которого кассеты 2 приводятся во вращение.

В кассеты 2 загружают изделия 6. Моющая жидкость на схеме показана в виде пристеночного слоя 7, такое положение жидкость 20 занимает под действием центробежных сил, чтобы при этом жидкость не выливалась, края барабана 1 завальцованы (загнуты) вовнутрь.

Устройство для очистки изделий работает следующим образом.

После загрузки изделий 6 включается электродвигатель. Под действием центробежных сил моющая жидкость 7 займет положение, соответствующее положению на фиг. 1. При вращении барабана 1 вместе с 30 ним будут вращаться кассеты 2, кроме того, они вращаются одновременно относительно своей собственной оси за счет контакта

2 борта кассеты с роликом 5, который неподвижен, а кассеты 2 обегают его.

Изделия при погружении в жидкость смачиваются, когда они извлекаются (за счет вращения кассет), то с них под действием центробежных сил быстро стекает пленка. Очистка происходит благодаря чередованию процессов смачивания и отжатия, а также благодаря перемешиванию изделий в кассетах за счет центробежных сил и вращения кассет вокруг собственной оси.

Барабан 1 с моющей жидкостью и изделия вращаются относительно обшей оси с такой скоростью, чтобы возникающая при вращении и действующая на жидкость и на изделия центробежная сила как минимум превышала по величине силу тяжести.

Качество очистки повышается за счет интенсификации диффузионных процессов на поверхностях изделий (в граничном слое) равномерно со всех сторон, так как изделия перемешиваются в процессе очистки.

Диффузионные процессы интенсифицируются за счет быстрого стекания пленки жидкости с поверхности изделий под действием центробежных сил, загрязненные слои заменяются свежими (чистыми).

Производительность процесса очистки повышается за счет увеличения скорости стекания граничной пленки с изделий, так как центробежную силу, под действием которой стекает пленка, можно увеличить в сравнении с силой тяжести в несколько раз.

Устройство позволяет производить также и сушку изделий после слива моющей жидкости из барабана.