Способ гашения пены
Изобретение относится к химической технологии - гашению пены - и может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Целью изобретения является повышение степени гашения пены. Поставленная цель достигается распылением на поверхность пены, стабилизированной катионоактивным поверхностноактивным веш,еством, 0,1%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы, что позволяет повысить скорость гашения пены приблизительно в два раза. 2 табл. со оо 00
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 D 19 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942477/31-26 (22) 12.08.85 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Ленинградский горный институт им. Г. В. Плеханова (72) Ю. Е. Брыляков и С. И. Горловский (53) 66.066.8 (088.8) (56) Тихомирова В. К. Пены. Л.: Химия, 1975, с. 212 — 221.
Патент США № 2894913, кл. 252 — 321, 1959.
ЛФ„, 1337113 А 1 (54) СПОСОБ ГАШЕНИЯ ПЕНЫ (57) Изобретение относится к химической технологии — гашению пены — и может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Целью изобретения является повышение степени гашения пены. Поставленная цель достигается распылением на поверхность пены, стабилизированной катионоактивным поверхностноактивным веществом, 0,100 -ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы, что позволяет повысить скорость гашения пены приблизительно в два раза. 2 табл.
1337113
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в химической и металлургической промышленности.
Целью изобретения является повышение степени гашения пены, стабилизированной катионоактивным поверхностно-активным веществом.
Пример 1. На поверхность пены, образовавшейся при очистке сточных вод производства катионоактивного ПА — реагента АНП, продуванием воздуха распыляют
Таблица 1
Условия пеногашения
Время Степень раз— руш пеногаПенообразователь
Пеногаситель Расход шения, 7 пены, мин пеногасителя, г/мЗ
AHII, 20 мг/л
Карбоксиметил- 10 целлюлоза
66
100
10
То же
Диметиланилин, 50 мг/л
77
100
20
Триоктилбензил— аммоний хлорид, 35 мг/л
51
100
15
64
100
Метилцеллюлоза 10
АНП, 20 мг/л
22
35
Додецилпиридинийхлорид, 20 мг/л
О, I ß-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы в количестве 10 г/м .
Для сравнения проводят гашение пены, стабилизированной другими катионоактивными ПА — диметиланилином, триоктилбензиламмоний — хлоридом (ТАБАХ), додецилпиридинийхлоридом (реагент ЛГИ200), с использованием в качестве реагента-пеногасителя карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы и муравьиной кислоты.
Полученные результаты представлены в табл. 1.
Продолжение табл. 1
Условия пеногашения
Расход Время пено- раз—
Пеногаситель гаси- руш.
Метилцеллюлоза 10 1
31
45
Триоктилбен".-иламмо- То же нийхлорид, 35 мг/л
34
10
21
10
АНП, 20 мг/л
25
10
То же
32
10
16
10
17
32
Пенообразователь
Днметиланилин, 50 мг/л
Додецилпиридинийхлорид, 20 мг/л
Диметиланилин, 50 мг/л
Триоктилбензиламмонийхлсрид, 35 мг/л
Додецилпиридинийхлорид, 20 мг/л
Муравьиная кислота теля, r/ пены, мин
Степень пенопогашения, X
)ЗЗ711З
Таблица2
Условия пеногашения
Степень пеногаПотери ценных
Время разру— шения пены, компонентов со сливами, мг/л
Концентрат ПАВ Пеногаси- Расход тель пеногасителя, г/т шения, % мин
113
Фосфоритовый АНП Карбокси- 25 5 метилцел— люлоза
10
15
100
57
137
78
93
18
913
100
ТриоктилбензиламЖелезный
10 монийхлорид
15
100
43
1020
Додецилпиридиний120
Железный
10 хлорид
100
20
952
Фосфоритовый АНП
Метилцеллюлоза
10
45
25
990
10
Пример 2. На поверхность сгустителя концентрата обратной флотации фосфатных руд с применением АНП распыляют 0,1Оный раствор карбоксиметилцеллюлозы в количестве 25 г/m. Пески сгустителя направляют на фильтрацию.
Для сравнения проводят гашение пены обратной флотации железных руд, стабилиФосфоритовый Диметил- То же анилин
Фосфоритовый Диметил- То же анилин зированной другими катионоактивными
ПА — диметиланилином, триоктилбензиламмонийхлоридом (ТАБАХ), додецилпиридинийхлоридом (реагент ЛГИ вЂ” 200), с использованием в качестве реагента-пеногасителя карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы и муравьиной кислоты.
Полученные результаты представлены в табл. 2.
1337113
Продолжение табл. 2
Условия пеногашения
37
43
Железный
Триоктил- Метилцеллк— бензилам- лоза монийхло25
2311
18 рид
24
28
Железный
Додецилпи- То же ридиний25
1720 хлорид
23
36
971
28
20
Фосфоритовый Диметил- То же
500
1060 анилин
27
33
Железный
Триоктилбензилам500
2200 монийхло
21 рид
27
32
Железный
Додецилпиридиний500
3000
10 хлорид
17
21
Концентрат ПАВ
Фосфоритовый АНП
Пеногаси- Расход тель пеногасителя,г/т
Муравьиная 500 кислота
Время разрушения пены, мин
20
Степень пеногашения, 7
39
Потери ценных компонентов со сливами, мг/л
1337113
Формула изобретения
Сост а в и тель Г. Лебедев а
Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор В. Гирняк
Заказ 4071/8 Тираж 656 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ гашения пены, включающий введение органического реагента-пеногасителя на основе целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени гашения пены, стабилизированной катионоактивным поверхностно-активным веществом, в качестве реагента-пеногасителя используют карбоксиметилцеллюлозу.
