Способ изготовления магнитострикционного сплава

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к созданию магнитострикционных сплавов и может использоваться в -приборостроении для изготовления магнитострикционных преобразователей . Цель изобретения - повьппение магнитострикции при одновременном снижении напряженностей полей насыщения и расширении температурного интервала стабильности. Это достигается путем окончательной прокатки с обжатиями 3-4% предварительно деформированного сплава на основе железа , содержащего алюминий и углерод, и дополнительного отжига при температурах 1050-1150°С. 2 табл. s со 4 ND СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 8 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047082/22-02 (22) 03.04.86 (46) 15.09.87. Бюл. N 34 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) В.В.Соснин, В.Ç.Погосов, Г.А.Брашеван, В.П.Владимиров и В.М.Рытвин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1030350, кл. С 22 С 39/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 872580, кл. С 21 П 8/12, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО СПЛАВА

„„80„„1337423 А 1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию магнитострикционных сплавов и может использоваться в приборостроении для изготовления магнитострикционных преобразователей. Цель изобретения — повьнпение магнитострикции при одновременном снижении напряженностей полей насыщения и расширении температурно. го интервала стабильности. Это достигается путем окончательной прокатки с обжатиями 3-47 предварительно деформированного сплава на основе железа, содержащего алюминий и углерод, и дополнительного отжига при температурах 1050-1150 С. 2 табл.

1 13374

Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию магнитострикционных сплавов, и может быть использовано в приборостроении при изс. готовлении магнитострикционных преобразователей гидроакустической и электровибрационной.аппаратуры различного назначения.

Цель изобретения - повышение магнитострикции при одновременном уменьшении магнитных полей насыщения и расширение температурного интервала стабильности.

Пример. Сплавы, содержащие

5,5-6,5% алюминия, 0,02-0,03% угле- рода, остальное — железо, выплавляют в индукционной печи. Проводят ковку слитков на сутунку толщиной 25-30 мм, горячую прокатку сутунок на полосу толщиной 2,5-3,0 мм, холодную прокатку до толщины 0,2-0,4 мм с промежуточным и окончательным отжигами в температурном интервале 800- 1000 С, дополнительную холодную прокатку со 25 степенями обжатия 3-4% и дополнительный отжиг при 1050-1150 С.

З5 Таблица 1

Степень обжатия

ТемпеСодержание легирующего злемента

МагнитостВеличина маг— нитного поля наратура даполпри дорикция. насыщения х10 полнительной холодной нительного

А1 сыщения, А/м отжига, ОС прокатке, %

5,5 0,020

6,0 0,025

6,0 0,020

6,5 0,030

6,0 0,075

6,0 0,025

6,5 0,030

3 1150

3 1050

4 1100

4 1100

4 1000

4 1200

8000

8000

8000

9000

10000

8000

1100

8000

В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деформации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщЕния,, а в табл. 2 — о влиянии температуры дополнительного отжи23 2 га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности, Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2—

2 5 раза. Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до

1100 С без ущерба для магнитострикции .

Формула и зобр етения

Способ изготовления магнитострикционного сплава, содержащего 5,5-6,5% алюминия, 0,02-0,03% углерода, остальное — железо, включающий выплавку, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными отжигами и окончательную холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитострикции при одновременном уменьшении магнитных полей насыщения и расширении температурного интервала стабильности, после окончательной холодной прокатки проводят дополнительный отжиг в интерва0 ле 1050-1150 С, а окончательную холодную прокатку осуществляют с обжатием 3-4%.

1337423

Продолжение табл. I

Степен обжати

Содержание легирующего элемента

Магии- Величиемпеатура ополтостна магнитного поля напри до полнирикция насыщения х х10 ительА1 С тельно холоди прокат

Х ого тжига, OC сыщения, А/м

8000

1100

1100 5

1150 7

8000

8000

22000

21500

ТемпераСтепень обжатия

Температура стабильности

Способ

Содержание элемента, вес.7

Магнитострикция насыщения, Я 10 тура .дополнительпри дополни тельной холодной прокатке, Б Е

Al магнитоного отжига, Т, С стрикции, Предлагаемый

950

900

1000

900

1050

1000

1100

1000

1150

1100

1100

1200

1250

1100

Известный

6,0

6,0 0,025

150

120

6,0 0,025

120

120-150

6,5 0,030

6,0 0,025

5,5 0,020

6,0 0,025

5,5 0,020

6,0 0,025

6,0 0,025

6,0 0,025

6,0 0,025

6,0 0,025

6,0 0,025

6,0 0,025

6,0 0,003 5-20

Содержание углерода не указано.

Термообра- 52 ботка не проводится 11

Таблица 2