Устройство для переналадки крупных штампов

 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для переналадки крупных штампов, и обеспечивает сокращение затрат времени на переналадку штампов. Устройство содержит стол с рельсовым путем и вертикальными опорами 3, подъемные каретки (К) 4, поперечину (П) 6, смонтированные на К 4 соосно друг с другом дапфы (Ц) 7 с установочными пальцами 8. Ц 7 размещены в К 4 с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси и жестко связаны сПб, а пальцы 8 снабжены механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении относительно Ц 7. Штамп 10 по рельсовому пути подается в исходное положение. К 4 вместе с П 6 опускается вниз. При этом П 6 охватывает верхнюю половину штампа. Механизмом перемещения пальцев 8 производится зажим штампа в П 6, после чего П 6 вместе с К 4 поднимается вверх, что позволяет переместить нижнюю половину штампа на запасную позицию. П 6 вместе со штампом 10 поворачивается на 180 и перемещается вниз. Штамп укладывается на сменные подставки. Производится замена ручьевых вставок. 2 ил. ш с: 12 13 «о.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.Э.

B " г 1 1W < 1

Г

Г ЕЛИ.,1;, « »

° М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007123/25 — 27 (22) 13.01.86 (46) 23.09.87. Бюп. - 35 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) В.Н.Горожанкин, В.В.Кобелев и И,Н.Филькин (53) 621.979.06(088.8) (56) Патент Швеции М 433464, кл. В 30 В 15/02, 10.10.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРГНАЛАЛКИ КРУПНЪ|Х ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для переналадки крупных штампов, и обеспечивает сокращение затрат времени на переналадку штамп-;в. Устройство содержит стол с рельсовым путем и вертикальными опорами 3, подъемные каретки (К) 4, поперечину (П) 6, смон(51) 4 В 21 J 13/02 В 30 В 15 02 тированные на К 4 соосно друг с другом цапфы (Ц) 7 с установочными пальцами 8. Ц 7 размещены в К 4 с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси и жестко связаны с П 6, а пальцы 8 снабжены механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении относительно Ц 7. Штамп 10 по рельсовому пути подается в исходное положение.

К 4 вместе с П 6 опускается вниз.

При этом П 6 охватывает верхнюю половину штампа. Механизмом перемещения пальцев 8 производится зажим штампа в П 6, после чего П 6 вместе с К 4 поднимается вверх, что позволяет переместить нижнюю половину штампа на запасную позицию. П 6 вместе со штампом 10 поворачивается на 180 и перемещается вниз. Штамп укладывается на сменные подставки. Производится замена ручьевых вставок. 2 ил.

1338950

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для переналадки крупных штампов.

Целью изобретения является сокращение затрат времени на переналадку штампов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, попе речный разрез горизонтальной плоскостью, проходящей через цапфы.

Устройство содержит стол 1 с рельсовым путем 2 и вертикальными опорами 3, размещенные на этих опо- 15 рах с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода (не показан) каретки 4, Между каретками 4 расположена с возможностью поворота от привода 5 поперечина 6. На 20 каретках 4 смонтированы соосно одна другой цапфы 7 с установочными пальцами S, при этом поперечина 6 выполнена с полостью 9 для верхней половины штампа 10 и жестко связана с цап- 25 фами 7, последние размещены в каретках 4 с возможностью поворота вокруг

I своей горизонтальной оси, Установочные пальцы 8 снабжены механизмом возвратно †поступательно перемещения З0 в горизонтальном направлении относительно цапф, выполненным в виде размещенных в цапфах 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении относительно цапф и одним концом связанных с установочными пальцами 8 ползушек

11, закрепленных на других концах ползушек 11 ходовых гаек 12, а также установленных в цапфах 7 с возмож- 4р ностью поворота от привода (не показан) и взаимодействия с соответствующей ходовой гайкой 12 самотормозящих

13, Устройство работает следующим

45 образом.

Штамп 10 по рельсовому пути 2 доставляется на исходную позицию. Каретки 4 вместе с поперечиной 6 опускаются вниз, при этом поперечина 6 охватывает верхнюю половину штампа 10.

Включается. привод механизма перемещения установочных пальцев 8, при этом пальцы 8 взаимодействуют с коническими углублениями, выполненными на боковой поверхности верхней половины штампа в среднем ее сечении, и зажимают верхнюю половину штампа в поперечине 6. После чего каретки 4 вместе с верхней половиной штампа перемещаются вверх и снимают верхнюю половину штампа с направляющих колонок, жестко закрепленных в нижней половине штампа 10. Далее верхняя половина штампа

10 продолжает удерживаться в верхнем положении, а нижняя половина по рельсовому пути 2 перемещается на запасную позицию, после чего посредством привода 5 поперечина 6 вместе с верхней половиной штампа поворачивается о на 180 и вместе с каретками 4 опускается вниз, при этом верхняя половина штампа устанавливается на сменные подставки (не показаны).

Одновременно производится замена ручьевых вставок в обеих половинах штампа 10 на исходной и запасной позициях. Сборка штампа 10 производится в обратной последовательности.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство исключает затраты ручного труда, что, в свою очередь, снижает затраты времени на переналадку штампов и повышает удобство в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для переналадки крупных штампов, содержащее стол с вертикальными опорами, размещенные на этих опорах с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода каретки, расположенную между каретками с возможностью поворота от привода поперечину, а также смонтированные на каретках соосные цапфы с устано— вочными пальцами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью сокращения затрат времени на переналадку, поперечина выполнена с полостью для верхней половины штампа и жестко связана с цапфами, цапфы размещены в каретках с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси, установочные пальцы снабжены механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении относительно цапф, выполненным в виде размещенных в цапфах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении относительно цапф и одним концом связанных с установочными пальцами ползушек, закрепленных на других концах ползушек ходовых гаек, а также установленных в цапфах с возможностью поворота от привода взаимодействия с соответствующей ходовой гайкой самотормозящих винтов.

Составитель В ° Поникаров

Редактор С. Пекарь Техред JI.Îëèéíûê Корректор М. Демчик

Заказ 4166/8

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4