Устройство для вырезания днищ бочек

 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, в частности в энергетическом машиностроении. Целью изобретения является повышение надежности. Механизм подачи режущего инструмента выполнен в виде Т-образной втулки 11, шарнирно установленной на валу 2 и кинематически с ним связанной посредством штифта, который установлен в средней части втулки с возможностью контактирования своей цилиндрической частью с кольцевыми канавками, выполненными на валу и соединенными между собой винтовой проточкой, а режущие инструменты 21 снабжены механизмом регулирования расстояния между ними. Для регулирования глубины резания предусмотрен опорный элемент, смонтированный на торцовой поверхности вертикального вала, выполненный в виде регулировочного винта 7 о 1 ЗоП. ф-лы„, 4 ил. с $ (Л -W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

9057 А1 (19) (И) дд 4 В 65 В 69/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 3991160/26-13 (22) 17,12.85 (46) 23,09.87. Бюл. 1» 35 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.В.Елагин и Л.И.Эйгер (53) 621.798 ° 34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(479574, кл. В 65 В 69/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ДНИЩ

БОЧЕК (57) Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, в частности в энергетическом машиностроении.

Целью изобретения является повышение надежности. Механизм подачи режущего инструмента выполнен в виде Т-образной втулки 11, шарнирно установленной на валу 2 и кинематически с ним связанной посредством штифта, который установлен в средней части втулки с возможностью контактирования своей цилиндрической частью с кольцевыми канавками, выполненными на валу и соединенными между собой винтовой проточкой, а режущие инструменты 21 снабжены механизмом регулирования расстояния между ними. Для регулирования глубины резания предусмотрен опорный элемент, смонтированный на торцовой поверхности вертикального вала, выполненный в виде регулировочного винта 7. 1 s.ï. ф-лы., 4 ил.

39057

l3

Изобретение относится к устройствам для вскрытия днищ бочек и барабанов и может быть использовано в любой отрасли промьппленности, в частности, в энергетическом машиностроении при вскрытии бочек с ферросплавами, идущими на приготовление спецэлектродов.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.l; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг. 1, Устройство содержит корпус 1, в котором неподвижно закреплен вертикальный вал 2. В средней части вала

2 расположен механизм подачи режущего инструмента и выполнены две кольцевые канавки 3, соединенные между собой винтовой проточкой 4. В местах перехода кольцевых канавок 3 и проточки 4 закреплены Г-образные пластинчатые пружины 5. Одна из боковых граней пружин 5 удлинена и образует пружинный лепесток 6, перекрывающий кольцевую канавКу 3, В торце вала 2, обращенном к плоскости резания, закреплен опорный элемент-винт 7, регулируемый по высоте. На верхнем конце вала установлен рымболт 8 для удержания устройства на весу. На верхнюю часть вала 2 шарнирно насажена червячная шестерня 9, входящая в зацепление с червяком 10, смонтированным в корпусе 1.

На валу также шарнирно установлена

Т-образная втулка 11, которая кннематически связана с валом 2 посредством штифта 12 конец которого выполнен цилиндрическим. Штифт 12 установлен во втулке 11 с возможностью контактирования своей цилиндрической частью

l3 с кольцевыми канавками 3.

В пазах 14 и 15 горизонтальной части T-образной втулки 11 установлены с возможностью раздвижения Г-образные штанги 16, верхние концы которых выполнены в виде зубчатых реек, входящих в зацепление с червяком 17, установленным в торцовых планках 18, жестко закрепленных на втулке 11. Выходной конец червяка 17 оканчивается квадратом 19. На нижних концах Г-образных штанг закреплены на диске радиально по его периметру

55 вилочные втулки 20, в которых смонтированы режущие инструменты 21.

T-образная втулка 11 (фиг.3) посредством пальцев 22 кинематически связана с червячной шестерней 9.

Пальцы 22 неподвижно закреплены на шестерне 9, а их длина обеспечивает перемещение Т-образной втулки 11 вверх и вниз и скольжение по их поверхности при вращении червячной шестерни 9„

На верхней части корпуса 1 смонтированы три захватные лапы 23, разо мещенные под углом 120 одна к другой, приводные от пневмоцилиндоа 24„

Все устройство навешивается на крюк

25 грузоподъемного механизма, Устройство работает следующим образом.

Устройство навешивается на крюк

25 грузоподъемного механизма, например шарнирносочлененного поворотноконсольного крана, и опускается на днище бочки, с приблизительной ориентацией вертикальной оси симметрии бочки и устройства. Затем включают пневмоцилиндры 24 захватных лап 23, При этом захватные лапы захватывают бочку 26, автоматически производя точное центрирование оси симметрии устройства относительно центра днища бочки. После этого включают привод устройства (не показан ) с вращением червячной шестерни, например против часовой стрелки, При этом червяк 10 передает вращение червячной шестерне 9, а последняя через пальцы 22 передает вращение T-образной втулке 11, а вместе с ней реечным штангам 16 и режущим инструментам 21. В месте с втулкой 11 вращается и штифт 12, а его цилиндрическая часть 13, контактируя с кольце вой канавкой 3, перемещается по последней и, как только доходит до лепестка 6 пластинчатой пружины 5, перекрывающего кольцевую канавку, входит в винтовую проточку 4 и перемещается по ней вниз. Втулка 11, естественно, также совершает вращательное и поступательное движения, а режу. щие инструменты 21 производят врезание и вырезание днища бочки.

Как только цилиндрическая часть

13 штифта 12 войдет в нижнюю коль1 цевую канавку 3, поступательное перемещение втулки 11 прекратится, а вращательное движение продолжится

13390

Формула

I до тех пор, пока не будет выключен привод, При этом вращении штифт 12 своей .цилиндрической частью 13 отгибает лепесток 6 пластинчатой пружины

5 и продолжает перемещаться по кольцевой канавке.

Для подъема втулки 11, а вместе с ней и режущих инструментов 21 в исходное положение необходимо включить привод в обратном направлении. При этом цилиндрическая часть 13 штифта

l2, вращаясь по кольцевой канавке 3, скользя по лепестку 6 пружины 5, войдет в винтовую проточку 4 и, перемещаясь по ней вверх, войдет в верхнюю кольцевую канавку 3 и будет перемещаться по ней до момента выключения привода. Одновременно те же перемещения получает и втулка 11. На этом процесс резания заканчивается. Кон- 2О сольная часть крана перемещается в сторону, вырезанная крышка укладывается в тару, доставляется следующая бочка, и процесс вырезания днищ повторяется.

Для обеспечения. заданной глубины резания необходимо, сообразуясь с расстоянием между кольцевыми канавками 3, ввернуть или вывернуть регулировочный винт 7. Так например, чтобы уменьшить глубину резания, выворачивают винт 7 и, закрепив его контргайкой, достигают такого положения, при котором регулировочный винт упирается в днище бочки, а роли- 35 ковые ножи несколько подняты над днищем и не соприкасаются с ним. При вращении привода против часовой стрелки в первый момент вращения роликовые ножи, вращаясь вместе с 40

T-образной втулкой 11 и перемещаясь вниз, не войдут в контакт с поверхностью днища бочки и, только опустившись на некоторую величину вниз, войдут в контакт с поверхностью

45 днища и будут производить врезание и вырезание днища на заданную глу57 4 бину (глубина реза зависит от толщины днища) .

При вырезании днищ бочек различного диаметра, вращая за квадратную часть 19 червяк 17, перемещают реечные штанги 16, а вместе с ними и режущий инструмент 21 на такую величину, которая соответствует данному диаметру бочки. изобретения

I Устройство для вырезания днищ бочек, содержащее корпус, расположенный в нем вертикальный вал, диск с радиально расположенными по его периметру режущими инструментами, укрепленный на валу механизм их подачи с приводом, представляюший собой червячную пару, и опорный элемент, смонтированный с воэможностью регулирования по высоте на торце вала о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения надежности работы, механизм подачи режущего инструмента снабжен шарнирно установленной на валу Т-образной втулкой и размещенным в средней части вертикальной секции штифтом, на конце вала в месте расположения втулки выполнены две паралелльные кольцевые канавки и соединяющая их винтовая проточка для взаимодействия со штифтом, при этом на валу между канавками закреплены пластинчатые пружины с лепестками, перекрывающими место стыка кольцевых канавок с проточкой, а диск режущих инструментов укреплен в горизонтальной секции Т-образной втулки.

2, Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что режущие инструменты снабжены механизмом регулирования расстояния между ними, представляющим собой сблокированные общим червяком зубчатые рейки, установленные в горизонтальной секции

Т-образной втулки посредством Г-образных штанг.

1339057

Фиг.2

22

6- б

17 15

Составитель Н.Слезина

Техред М.Ходанич

Корр е к тор М. Шар оши

Редактор В.Данко

Тирах 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35» Раушская наб., д.4/5

Заказ 4178/14

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4