Способ изготовления отливок

 

Изобретение относится к литейному производству,в частности к ва куумной формовке. Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей при получении копий художественного литья. Предложен способ изготовления отливок, сог-. ласно которому перед облицовкой модели пленкой на ее поверхность наносят газопроницаемое противопригарное покрытие толщиной, равной величине усадки заливаемого металла. Применение способа позволяет снизить трудоемкость изготовления ремонтного литья. со 4 О СХ) эо 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

«91 Сг» (51) 4 В 22 С 9/02

° СЬМвчщ р

13 "

ТЕ1м-.," ":, . g

БМЗЛМОТЕМ

ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ листья.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3955873/22-02 (22) 24.09.85 (46) 30.09.8?.Бюл. N- 36 (?2) В,Г.Пучков и В.К.Ярмоленко (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 821030, кл. В 22 С 9/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

9 1186358, кл. В 22 С 9/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству,в частности к вакуумной формовке. Цель изобретения — снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей при получении койий художественного литья. Предложен способ изготовления отливок, согласно которому перед облицовкой модели пленкой на ее поверхность наносят . газопроницаемое противопригарное покрытие толщиной, равной величине усадки заливаемого металла. Применение способа позволяет снизить трудоемкость изготовления ремонтного

1 13408

Изобретение относится к литейно35

EIv производствч, а именно к способам изготовления отливок с преимущественной областью применения для

5 изготовления ремонтного литья, модельной оснастки и получения копий произведений декоративного искусства.

Цель изобретения — снижение трудо- 10 емкости и расширение технологических возможностей, Изобретение реализуется следующим образом.

На подмодельную плиту с выполненными отсасывающими отверстиями устанавливается деталь-образец. На деталь-образец наносят предпленочный слой — противопригарное покрытие, причем толщиной, равной толщине. усадки заливаемого металла. Затем производится нагрев синтетической термопластичной пленки, наложение ее на деталь-образец и облицовка за ° счет подсоединения отверстий под- 25 модельной плиты к вакуумной системе.

Газопроницаемость предпленочного. слоя, в качестве которого используется противопригарное покрытие, обеспечивает воспроизведение рельефа по- З0 верхности детали-образца пленкой.

Далее производится последующее формообразование и заливка.

Пример 1. По предлагаемому способу GbUI изготовлен в опоках

400x500x70/100 мм на комплексно-механизированной линии ВПФ вкладыш пресс-формы, оформляющий внутреннюю полость выплавляемой модели детали

"основание".Размер вкладыша ф 100х х70 мм.

Деталь из алюминиевого сплава, снятая с работающей пресс-формы, устанавливали на расположенную на подмодельной плите прокладку из картона 45 толщиной 1,0 мм, компенсирующую припуск на механическую обработку привалочпой поверхности. Затем на де-. таль наносили распылителем предпленОчный слОЙ толщинОЙ 1,0 мм, компенсирующей усадку заливаемого металла.

В качестве предпленочного слоя наносилось противопригарное покрытие следующего состава, мас.ч: пылевидный кварц-65, 50Х-ный водный раствор этанола 35; поливинилацетатная эмульсия 8> бентонит 0,2; борная кислота .0,02-0,05. Данное противопригарное покрытие обладает тиксотропными свой86 2 ствами и поэтому практически исключает образование подтеков. Затем производилась облицовка, синтетической термопластичной пленкой "Сэвилен" толщиной 0,1 мм. Далее известным способом вакуумной формовки получали форму. Заливка производилась сплавом АЛ-9, отливка имела требуемые раз. размеры и чистоту поверхности.

Пример 2. Был а изготовлена на комплексно-механизированной карусельной линии ВПФ в oIIQKax 400x500x х70/70 мм иэ сплава АЛ вЂ” 9 копия декоративной гипсовой "маски" размерами

130х90х40 мм.

Гипосвую "маску" устанавливали на подмодельную плиту формовочного стола и наносили на нее предпленочный слой противопригарного покрытия

-толщиной 0,2 мм (так как в этом случае усадку металла не учитывали ), а затем производили облицовку пленкой.

Состав противопригарного покрытия и толщина пленки применялись те же, что и в первом примере конкретного выполнения. При толщине предпленочного слоя менее 0,2 мм облицовка поверхности "маски" пленкой производилась качественно из-за неплотного прилегания пленки в отдельных местах.

Изготовленная отливка качественно воспроизводила фактуру "маски" и отличалась высокой чистотой поверхности.

Таким образом,,применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость приготовления ремонтного литья и модельной оснастки из-за исключения выполнения отсасывающих отверстий и в связи с этим расширить технологические возможности (номенклатуру получаемых изделий ) за счет получения копий произведений декоративного искусства.

Ф о р м у л а изобретения

Способ изготовления отливок, включающий создание на модели газопроницаемого слоя, облицовку пленкой и изготовление полуформ, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения технологических возможностей при получении копий художественных изделий, газопроницаемый слой создают путем нанесения на модель противопригарного покрытия толщиной, равной величине усадки заливаемого металла.