Устройство для определения момента затвердевания отливки

 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для определения момента затвердевания отливки в установке литья под давлением . Цель изобретения - расширение области применения устройства. Существо изобретения заключается в. том, что после закрытия пресс-формы 3 в нее под высоким давлением с помощью плунжера 4 запрессовывается жидкий материал, который передает давление датчикам 1.1 - 1.3 давления. На выходах усилителей 5.1 - 5.3 устанавливаются высокие потенциалы, а на выходах компараторов 6.1 - 6.3 устанавливаются потенциалы, соответствующие логическому О. На выходе элемента 8 И сигнал отсутствует. При затвердева нии материала в местах 2.1 - 2.3 установки датчиков он перестает передавать давление на отливку к датчикам 1.1 - 1.3. При этом выходные сигналы датчиков снижаются и на выходе элемента 8 И появляется логическая 1, что соответствует затвердеванию отливки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. se (Л со о оо со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО!1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 0 17/32 46/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049662/22-02 (22) 07.04.86 (46) 30,09.87„ Бюл. № 36 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В, И, Середа и Н. И„ Настенко (53) 621.74.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 933231, кл. В 22 0 18/08, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ (57) Изобретение относится к литейно— му производству и предназначено для определения момента затвердевания отливки в установке литья под давле— нием. Цель изобретения — расширение области применения устройства. Существо изобретения заключается B том, что после закрытия пресс †фор 3 в

„„SU„„1340895 А1 нее под высоким давлением с —.омощью плунжера 4 запрессовывается жидкий материал, который передает давление датчикам 1 . 1 — 1 . 3 давления . На выходах усилителей 5.1 — 5.3 устанавливаются высокие потенциалы, а на выходах компараторов 6.1 — 6.3 устанавливаются потенциалы, соответству— ющие логическому "0". На выходе эле— мента 8 И сигнал отсутствует, При затвердевании материала в местах

2.1 — 2.3 установки датчиков он перестает передавать давление на от— ливку к датчикам 1,1 — 1.3. При этом выходные сигналы датчиков снижаются и на выходе элемента 8 И появляется логическая "1", что соответствует затвсрдеванию отливки. 2 з.п, ф-лы, 1 ил.

1340895

Изобретение относится к литейно— му производству и может быть исполь— зовано в различных отраслях народного хозяйства, в частности в атомном машиностроении и котлостроении при производстве отливок литьем под давлением, в автоматизированных и роботизированных линиях литья под давлением, Цель из о бр е т ения — ра сшир ение î б—ласти применения устройства.

На чертеже показана функциональная схема устройства, Устройство для определения мо— мента затвердения отливок содержит датчики давления 1.1 — 1.4 (выполненные, например, на тензодатчиках), количество Й (например 3) которых определяется для отливки числом характерных мест 2.1 — 2h с равным âðåменем затвердевания, превышающим

Время затвердевания остальных час— тей. Датчики 1.1 — 1.п установлены в пресс †фор 3, имеющей плунжер 4, в точках, соответствующих характерным местам отливки 2„ В устройстве имеются усилители 5.1 — 5,1 ° выполненные например, на микросхемах К153УД6, компараторы 6.1-6.h (пороговые уст— ройства), выполненные на микросхемах

521СА2, первые входы которых подключены через усилители к соответствую— щим выходам датчиков 1.1 — 1.h, задатчик 7, представляющий собой, например, источник регулируемого напряжения, выход которого подключен к вто— рым входам компараторов 6,1-6. П, элемент И 8, выполненный, например, на микросхеме К155ЛА1, первый вход которого подключен к выходу триггера

9, выполненного, например, на элементах И-НЕ, входы S, R установки которого в единичное и нулевое состояние являются входами 10 и 11 управления устройства. Входы 10 и 11 подключены к выходам внешнего управляющего уст— ройства (на чертеже не показано) °

Выходы компараторов 6.1-6,п поданы на соответствующие входы элемента

И Я, выход которого является выходом устройства и подключен к внешнему управляющему устройству (не показа— но) °

Устройство работает следующим об— разом, В исходном состоянии формы 3 раскрыты, выходные сигналы датчиков

1,1-1,3 и усилителей 5,1 — 5,3 равны нулю. На выход"х компараторов 6,16.3 высокий уровень, соответствующий уровню "1" по"кольку уровень выходных сигналов усилителей 5.1 — 5,3 ниже уровня выходного сигнала задатчика 7, поступающего на вторые входы коммутаторов 6.1-6,3.

Триггер 9 находится в нулевом со— стоянии, при этом его выходной сигнал соответствует уровню 0 . Выходной сигнал элемента И 8 также соот— ветствует уровню "0".

После закрытия формы 3 в í=e под высоким давлением (Р = 100 МРа) с помощью плунжера 4 запрессовывается в жидком состоянии материал отливки, который передает давление, создаваемое плунжером 4 датчикам

1,1 — 1,3 давления, Это вызывает появление на их выходах сигналов, пропорциональных давлению, Выходные сигналы датчиков 1,1 — 1.3 через усили— тели 5.1-5,3 поступают на соответствующие входы компараторов 6.1-6.3.

При этом на выходах компараторов устанавливаются низкие уровни сигналов, соответствующие уровню 0 . После окончания процесса запрессовки внешнее устройство управления (не показано) подает сигнал на вход 11 управления устройства. Этот сигн-л по— ступает на вход триггера 9 и переводит его в единичное состояние, При этом на выходе триггера 9 устанавливается уровень "1".

При затвердеванил материала отлив— ки в местах 2,1 — 2.3 установки датчиков он перестает передавать давление на отливку к соответствующим датчикам 1, 1-1. 3 давления. При этом выходные сигналы датчиков 1.1-1.3 снижаются,. При снижении уровня выходного сигнала каждого из усилителей 5,15,3 соответствующих датчиков 1.1-1.3 до уровня выходного сигнала задатчика 7 срабатывает соответствующий ком— паратор 6.1 — 6,3 и на его выходе устанавливается уровень "1". Это свиде— тельствует о затвердевании соответст— вующей части отливки. При срабатыва— нии всех компараторов 6.1-6,3, что свидетельствует о затвердевании всей отливки на всех входах элемента И 8 устанавливается уровень "1", Это приводит к появлению высокого уровня сигнала на выходе элемента И 8 и выходе устройства, сигнализирующего о затвердевании отливок. С приходом

1340895

3, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качест— ве пороговых элементов использованы компараторы.

Составитель А, Абросимов

Редактор М. Товтин Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов

Заказ 4382/15

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 этого сигнала во внешнее устройство управления (не показано) оно выдает сигнал на раскрытие формы 3, После окончания раскрытия формы 3 из внеш— него устроиства управления подастся сигнал на вход 10 управления устрой— ства, поступающий íà R вход триггера

9. При этом триггер 9 устанавливает— ся в нулевое состояние, Выходной сигнал триггера, поступая на вход эле— мента И 8, приводит его в исходное состояние, При этом на выходе элемента И 8 устанавливается уровень "0".

В дальнейшем цикл работы повторяется, Таким образом, устройство позволяет определять момент затвердевания отливок для широкой номенклатуры материалов, из которых изготавливаются отливки (как электропроводных, так и диэлектриков: металлы, пластмассы. керамика) ° Это расширяет область при— менения устройства. Кроме того, уст— ройство позволяет определять момент затвердевания независимо от способа создания давления, что также расширяет область его применения.

Ф о р м у л а и з о б р с т е н и я

1. Устройство для определения мо— мента затвердевания отливки, содержащее датчик, пороговый элемент и задатчик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области применения устройства, оно снабжено дополнительными датчиками, дополни— тельными пороговыми элементами по числу дополнительных датчиков, триггеров, входы установки которого в единичное и нулевое состояние являются входами управления устройства, и элементом И, первый вход которого подсоединен к выходу триггера, при этом датчики соединены с входами со—

15 ответствующих пороговых элементов, вторые входы которых подсоединены к выходам задатчика, а выходы — к соответствующему входу элемента И, выход которого является выходом устрой20 ства.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве датчиков использованы датчики давления, установленные в пресс †фор.