Станок для изготовления трубчатых бумажных изделий

 

Изобретение относится к намотке и размотке рулонных материаловj в частности бумажных. Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы 6, установленные на роторе 7, средство для заправки 8 полотна на один из намоточных валов, средство 9 для регулирования плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм сталкивания 11 готовой трубы и устройство для 6 Z15 1816 (Л со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1046 А 1 (19) (11) (g1) 4 В 31 С 1/02

gt1f 1df8

27 РЫ1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3990387/28-12 (22) 18.12.85 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71). Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ю.В.Николаев, Н.К.Бахвалов, Ю.Н.Смирнов, В.Г.Лиоско, А.В.Столяров, Ф.Н.Горохов и А.M ° Свердлов (53) 676.81.05(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 774970, кл. В 31 С 1/02, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к намотке и размотке рулонных материалов, 8 частности бумажных. Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, вк1почающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы 6, установленные на роторе 7, средство для заправки 8 полотна на один из намоточных валов, средство 9 для регулирования плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм сталкивания

11 готовой трубы и устройство для

1341046

20 приема труб. Клеевой механизм снабжен дополнительным валом 13, установленным в стационарных опорах над клеевым валом 2. Клеевой вал 2 снабжен устройством 14 для его перемещения в двух плоскостях. Средство для заправки 8 снабжено дополнительным рычагом

15, имеющим эластичный элемент 16.

На подвижном рычаге 5 установлен эластичный элемент 17. Ось 18 рычага

15 расположена на расстоянии от намоточного вала 6. Имеется центр 20 качания рычага 5, а средство для заправки. 8 снабжено упругими пластиИзобретение относится к намотке и размотке рулонных материалов и может быть применено в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промьпнленности при изготовлении гильз, труб и различных изделий.

Целью изобретения является порышение производительности станка и качества изделий.

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — режущий механизм; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — заправка полотна на намоточный вал; на фиг. 5 — средство для заправки полотна на один из намоточных валов; на фиг. б — средство для регулирования плотности намотки; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 — устройство для приема готовых труб; на фиг. 9 — вид В на фиг . 4.

Станок содержит раскат 1, клеевой механизм, включающий клеевой вал 2 и ванну 3, режущий механизм 4 с подвижным рычагом 5, намоточные валы б, установленные на роторе 7, средство

8 для заправки полотна на один из намоточных валов 6, средство 9 для ре-. гулирования плотности намотки, установленное на поворотных рычагах 10, механизм 11 сталкивания готовой трубы и устройство 12 для приема труб.

Клеевой механизм снабжен дополнительным клеевым валом 13, установленным в стационарных опорах над основным клеевым валом 2. Клеевой вал 2 нами 21, установленными в захвате между полотном и намоточным валом 6.

Режущий механизм 4 имеет элементы резки в виде перфораторов, установленных под острым углом к сбегающей с перфораторов ветви полотна, а рычаг 5 снабжен накалывающим элементом.

Средство 9 для регулирования плотности намотки снабжено подпружиненными дугами 24. Наружная поверхность дуг

24 имеет антиадгезионный слой 26 °

Имеются привод 27, бумаговедущие валы 28 и расправочные средства 29.

9 ил. снабжен устройством 14 для его перемещения в двух плоскостях. Средство 8 для заправки снабжено дополнительным рычагом 15, имеющим эластичный элемент 16. На подвижном рычаге 5 установлены эластичный элемент 17. Ось 18 рычага 15 расположена на расстоянии

3-3,5 диаметров d намоточного вала 6 от оси 19 намоточного вала 6, Линия, соединяющая центр 19 с центром 18 качания дополнительного рычага 15, о расположена под углом 25-40 к линии, соединяющей центр 19 намоточного вала 6 с центром 20 качания основного подвижного рычага 5, который находится на расстоянии (4,5-5) d от центра

19 намоточного вала 6.

Средство 8 для заправки снабжено упругими пластинами 21, установленными в захвате между полотном и намоточным валом б. Режущий механизм 4 имеет элементы резки в виде перфора.— торов 22, установленных под острым углом к сбегающей с перфораторов 22 ветви полотна, а подвижный рычаг 5 снабжен запрепленным на нем накалывающим элементом 23.

Средство 9 для регулирования плот30 ности намотки снабжено подпружиненными дугами 24, установленными на рычаге 10, шарнирно по всей длине намоточного вала б. Трубы 25 каждой дуги

24 выполнены под углом 39-45 к оси

t 9 намоточного вала б. Контактирующая с трубой поверхность дуг 24 покрыта антиадгезионным материалом 26.

1341046

Станок снабжен приводом 27, бумаговедущими валами 28, расположенными по ходу полотна, и расправочными средствами 29, установленными перед каждым из трех намоточных валов 6.

Станок работает следующим образом.

Полотно с раската 1 через бумаговедущие валы 28 подводится к клеевому механизму, охватывая дополнительный клеевой вал 13. На поверхность вала

13 клей переносится с вала 2, находящегося в клеевой ванне 3. Количество клея, переносимого с вала 13 на полотно, регулируется устройством 14 для перемещения вала в двух плоскостях. При этом перемещая вал 2 в вертикальной плоскости, компенсируют неравномерность клеевого слоя, вызываемую прогибом валов 2 и 13, а в

20 горизонтальной плоскости регулируют толщину клея по ширине полотна.

После нанесения клея полотно по бумаговедущим валам 28 меняет направление движения для того, чтобы проклеенная сторона не соприкасалась с намоточным валом 6 °

Проклеенное полотно. наматывается на намоточный вал 6. При достижении заданного наружного диаметра наматываемой трубы автоматически сбрасывает режущий механизм 4. При этом накалывающая пластина 23 прижимает полотно к выступам перфоратора 22 °

Происходит накалывание полотна на выступы перфоратора 22 и под действием натяжения полотна — обрыв последнего.

После обрыва конец полотна, сбе-гающий с перфоратора 22, приглаживается средством 9 регулирования плотности намотки. В связи с тем, что

-.ъ бумага не равномерна по толщине по длине трубы, а также из-за неровности нанесения клея труба имеет неровную поверхность (волны, складки).

Для исключения этих возможных дефектов средство 9 для регулирования плотности выполнено из отдельных подпружиненных дуг 24, воздействующих на локальные участки трубы. Торцы 5ц

25 дуг 24 выполнены под углом 30-45 для предотвращения маркировки труб под действием давления самих торцов дуг 24 на влажную поверхность этих труб. 55

В связи с тем, что полотно нама-. тывается клеевой стороной наружу, возможно зарастание внутренней по верхности дуг 24 клеем. Поэтому предусмотрен антиадгезионный слой материала 26.

Одновременно с обрывом полотна набегающая ветвь полотна с помощью упругого элемента t7 прижимается к намоточному валу 6 и передается в зону воздействия упругого элемента

16, установленного на рычаге 15, который подводится к намоточному валу 6 одновременно с рычагом 5.

Диаметр намоточного вала является основным базовым параметром, опредет-, ляющим соотношения геометрических размеров элементов средства 8 для заправки полотна, так как с изменением диаметра труб величина перемещения рычагов 5 и 15 с упругими элементами 17 и 16 также меняется.

Расстояние между центрами 19 и 18 не может быть меньше 3 d, так как, при этом полотно не сможет войти в зону воздействия упругого элемента 16 в связи с уменьшением этой зоны и зап-. равка станет невозможной.

Угол не может быть больше 2,5 Й, так как при этом зона воздействия упругого элемента 16 увеличивается настолько, что упругий элемент .16 пересекает траекторию движения накалывающей пдастины 23 и перестает контактировать с валом 6. Из-за этого исключается захват элементом 16 конца полотна.

Линия, соединяющая центр 19 с центром-18, не может быть расположео на под углом, меньшим 25, к линии, соединяющей центры 19 и 20, так как зона воздействия элемента 16 смещается, и конец выходящего из-под упругого элемента 16 полотна, упираясь в планку 21, не сможет попасть в захват.

При угле, большем 40, эона воздействия элемента 16 смещается настолько, что он сможет прорвать полотно.

Центр 20 качания основного рычага

5 не может находиться на расстоянии, меньшем 4,5 d от центра 19 намоточного вала б, так как при этом накалывающая пластина 23 отходит от перфоратора 22 и не происходит накалывание, а следовательно, обрыв полотна.

Центр 20 качания не может быть на расстоянии большем 5 d так как пластина 23 столкнется с перфоратором 22, 1341046 что приведет к поломке режущего механизма.

Конец полотна, направленный упругим элементом 16 прижимается упруУ

5 гимн пластинами 21, что исключает образование петли в захвате между полотном и валом 6.

После того, как намоточный вал 6 сделает несколько оборотов и полотно зафиксируется на намоточном валу 6, рычаги 5 и 15 отводятся в исходное положение. Ротор 7 поворачивается в следующее положение, в котором полотно, наматываясь на намоточный вал, расправляется расплавочным средством 29.

По достижении заданного диаметра трубы плотно обрывается, цикл повторяется вновь, а намотанная труба переводится ротором 7 в положение сталкивателя и ударяется механизмом 11 сталкивания в устройство 12 для приема труб. 25 формула изобретения

Станок для .изготовления трубчатых бумажных изделий, содержащий раскат, 30 клеевой механизм, включающий клеевой вал и ванну, режущий механизм, имеющий установленные на роторе режущие элементы и приводной рычаг с ножом, смонтированные на роторе намоточные валы, средство для заправки полотна на один из намоточных валов, содержащее эластичный элемент, установленный на приводном рычаге, средство для регулирования плотности намотки, механизм сталкивания готовой трубы, устройство для приема труб и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка и качества изделий, клеевой механизм снабжен дополнительным клеевым валом, смонтированным с возможностью контактирования с основным клеевым валом, который имеет .средство для его регулировочного перемещения в двух плоскостях относительно его оси, средство для заправки полотна снабжено упругими пластинами, размещенными у рабочей поверхности намоточного вала, и дополнительным рычагом с эластичным элементом, режущие

"элементы выполнены в виде перфораторов, установленных под острым углом к плоскости перемещения сбегающей ветви полотна, при этом приводной рычаг снабжен накалывающим элементом, а средство для регулирования плотности намотки полотна имеет подпружиненные дуги, установленные шарнирно по всей длине намоточного вала, торцы каждой дуги выполнены под углом к оси вращения намоточного вала, а контактная поверхность дуг имеет антиадгеэионное покрытие.

1341046

1341046

1341046

Убамни круЕы om сп анка дид Ю

tSд и

8 Et zz фее. S

Составитель Ю. Яковлев

Техред Л.Олийнык

Редактор Н. Швыдкая

Корректор О. Кундрик

Заказ 1821/3

Тирах 386

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4