Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения

 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении азотсодержащих удобрений с замедленным выделением питательных веществ. Целью изобретения является снижение скорости растворения при одновременном повышении агрохимической эффективности . Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения медленно растворимого азотного минерального удобрения путем покрытия гранул пленкообразующим веществом в качестве последнего используют клеол, который наносят в виде 32%-ного раствора в гидролизном спирте в количестве 1,4-1,8% от массы удобрения . Предложенный способ позволяет повысить эффективность таких быстродействующих азотных удобрений, как аммиачная селитра, сульфат аммония и др., обеспечивая увеличение фактора урожайности и повышение коэффициента использования азота, уменьшить вымываемость питательного элемента и этим снизить уровень химических загрязнений в окружающей среде (и прежде всего в йодах руслового стока). 4 табл. с (/) СО 0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

„„80„„1341173 А1 (51)4 С 05 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029068/23-26 (22) 24.02.86 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71),Украинский научно-исследовательский институт лесного хозяйства и агролесомелиорации им. Г.Н.Высоцкого (72) П.С.Пастернак, И.И.Смольянинов, Ю.Е.Малюга, Н.И.Шеремет и Л.Н.Рогулина (53) 631.839(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 986905, кл. С 05 С 1/02, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННО РАСТВОРИМОГО АЗОТНОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении азотсодержащих удобрений с замедленным выделением питательных веществ. Целью изобретения является снижение скорости растворения при одновременном

I повышении агрохимической эффективности. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения медленно растворимого азотного минеральногo удобрения путем покрытия гранул пленкообразующим веществом в качестве последнего используют клеол, который наносят в виде 322-но го раствора в гидролизном спирте в количестве 1,4-1,87, от массы удобрения. Предложенный способ позволяет повысить эффективность таких быстродействующих азотных удобрений, как аммиачная селитра, сульфат аммония и др., обеспечивая увеличение фактора урожайности и повышение коэффициента использования азота, уменьшить вымываемость питательного элемента и этим снизить уровень химических загрязнений в окружающей среде (и прежде всего в водах руслового стока), 4 табл.

134 1173

45

Стекающий с сита раствор клеола можно использовать многократно, до полного его израсходования. Поскольку 50 он со временем все же густеет, в него необходимо доливать этиловый гидролизный спирт. Контроль за поддержанием концентрации раствора клеола можно осуществлять нефелометрическим устройством любого известного типа по изменению экстинкции раствора.

Толщина слоя удобрений на сите не должна превышать 14-15 см, так как Добавка клеола уменьшает слеживаемость удобрения, снижает его растворимость, повышает урожайность, улучшает структуру урожая (в частности, повьппает белковитость зерна озимой пшеницы), повьппает усвояемость удобрений растениями и уменьшает опасность загрязнения окружающей сре55

Изобретение относится к технологии .Минеральных удобрений и может быть использовано при получении азотсодержащих удобрений с замедленным

5 выделением питательных веществ.

Цель изобретения — снижение скорости растворения при одновременном повышении агрохимической эффективности удобрения.

Пример. Порцию гранулированного удобрения помещают на сито, крупность отверстий которого меньше диаметра гранул удобрения.

СВерху доэирующим устРОЙстВОм лю- 15 .бого известного типа подают 327-ный раствор клеола в гидролиэном спирте, I который в течение 8-10 с смачивает поверхность гранул удобрения. Полноту смачивания достигают тем, что сито опускают в раствор клеола, налитый в какую-либо емкость. При этом раствор поднимается сквозь сито со слоем гранул удобрения снизу вверх, полностью вытесняя воздух между гранулами и полностью покрывая собой слой удобрения. Через 8-1.0 с сито поднимают, дают стечь раствору, а слой удобрения высушивают. Высушивание на открытом воздухе 12-15 мин (при вибрировании сита высыхание клеольных пленок на гранулах заканчивается через 9-10 мин, при протяжке горячего, 60 С, воздуха за 7-8 мин

Затем удобрение снимают с сита и на его место насыпают новую порцию удобрения, сито вновь погружают в раствор клеола и т.д.

Для механизации этого процесса можно использовать лентопротяжные механизмы любого известного типа. Сита, укрепленные на лентопротяжном механизме, могут быть неподвижными по вертикали, а перемещаться по вертикали может емкость с поддоном, куда наливается раствор клеола. более мощные слои труднее равномерно смачивать раствором клеола.

Сопоставительные данные по растворимости приведены в табл. 1.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, использование клеола позволяет снизить растворимость азотсодержащих удобрений, Агрохимическая эфд>ективность удобрения на примере изменения урожайности и качества зерна озимой пшеницы сорта "Мироновская-808" приведена в табл. 2.

Как видно из табл. 2, применение клеола и коллодия на одном и том же удобрении (аммиачной селитре) при подкормке ими озимой пшеницы показало, что клеол более эффективен: урожайность и качество зерна пшеницы (повторность была семикратной) повысилась.

Влияние на усвояемость удобрения приведено в табл. 3, Иэ табл. 3 видно, что медленно растворимое удобрение с пленкообразующим покрытием из клеола эффективнее удобрения с коллодием в лесоводстве и в луговодстве: повышается усвояемость удобрения растениями (полнее используется удобрение) и растет фактор урожайности (фитомассы древостоев и травостоев).

Испытание на загрязнение окружающей среды на основании выноса аммиачного и нитратного азота приведено в табл. 4.

Из табл. 4 видно, что клеол сильнее чем коллодий задерживает вынос особо опасных в отношении загрязнения водных источников нитратных ионов. Аммонийный ион полностью задерживается и коллодием и клеолом. Условия опыта те же, что и в табл. 3.

Бурение почвы 4-кратное.

Таким образом, испытания показали, что использование клеола в качестве пленкообразующего материала для создания медленно растворимого удобрения гораздо более эффективно, чем использование коллодия.

1341173 раствором пленкообразующего органического вещества, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения скорости растворения при одновременном повьппении агрохимической эффективности, в качестве пленкообраэующего вещества используют клеол.

Таблица 1 ды нитратным ионом, при этом клеол примерно в 2 раза дешевле коллодия.

Формула изобретения

Способ получения медленно раство5 римого азотного минерального удобрения путем покрытия гранул спиртовым

Количество растворившегося сульфата аммония, Ж; при содержании пленкообразующего вещества, Х

Добавка

5,0

0,1

20,1

31,3

49,6

18,9

29,7

46,3.Коллодий

17,2

25,3

42,3

16,0

43,6

27,9

Клеол

Таблица 2

Повышение

Выход белка, ц/га

Содерха нне бел ка, Х

Ивменение урохайности

Вариант

Содерханне белка, Z

Выход белка

Наблюдаваий- Средний са диапааон урохай, варьирова- ц/га нин, ц/га ц/га к чисто к основ му конт- ному контролю ропе к чистому к основконтролю ному конт ролю к чисто- к основму конт- ному ролю контролю

Контроль чистый (бее удобрения) 3,57

1s,го

19,5

16, 1-21,6

21,3-25,9

15,4

М

0 55 о,ог

18,22 4>12

22>6

32,4

1,19

0,06

18,26 4,76

26,1

22, 1-26,4

6,22

>> t>

М16 с клеолом

1,46

1,57

19,77

31,2

29,8-46, 1 коллон» днем (основной контроль) 0,1 1,0 5,0

Количество растворившейся аммиачной селитры, X при содержании пленкообразующего вещества, Ж

2>65 1>46 74 ° 3 41>9

1341173

Таблица3

Наземные (сухие) фитомассы

Коэффициент использования азота, Е

Вариант

Сосной крымской

Контроль чистый (без удобрения) 29,3

63,6

79,3

22,1 31,4

29,7 49,9

48,6

90,1 1, о с клеолом

49,7

71,2

Таблица4

Вынос за пределы метрового слоя почвенного профиля, Ж

Вариант на 30 мая 1985 г, Нарастающим итогом на

15 сентября 1985 r.

ИО

МОз МН „

N,, обычное а удобрение 42,3

61,8

28,4

Иоо удобр ни с коллодием 19,3

19,3

C(OI

Nоо,удобрение с клеолом.6,1

6,1

Составитель Г. Сальникова

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

Заказ 4397/29 тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

OI0

N с коллодием (основной Контроль) 8-летнего дубового насаждения, т/га

Лугового р азнотравья, ц/га

Дубом Луговым черешчатым разнотравьем

Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано в производстве гранулированной аммиачной селитры

Изобретение относится к техйологии получения азотсодержащих удобрений с пониженной гигроскопичностью

Изобретение относится к области получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано в химической и смежнь1х с ней отраслях промышленности

Изобретение относится к производству минеральных удобрений с замедленным растворением

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и касается уменьшения слеживаемости аммиачной селитры во время хранения и при перевозках в плотной герметичной таре

Изобретение относится к автоматизации управления процессами разделения гранулированных продуктов, может быть использовано в промышленности по производству минеральных - удобрений и позволяет повысить качество гранулометрического состава товарного потока и стабилизировать расход ретура
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ

Изобретение относится к способу производства гранул мочевины

Изобретение относится к составу азотных удобрений, получаемых на основе нитрата аммония
Изобретение относится к технологии получения гранулированных азотных удобрений, которые являются композицией двух и более различных веществ, таких как нитрат аммония, карбамид или нитроаммофос, а также нитрат магния, нитрат кальция, сульфат аммония, хлорид калия, карбонаты кальция и магния, оксиды металлов, алюмосиликаты

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, пригодных для бестарных перевозок и хранения насыпью

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых материалов

Изобретение относится к технологии производства аммиачной селитры с магнезиальной добавкой

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для получения гранулированной аммиачной селитры
Изобретение относится к технологии получения минерального удобрения улучшенного качества, способного сохранять исходную рассыпчатость в процессе длительного хранения и любого способа транспортировки
Наверх