Способ магнетизирующего обжига железной руды

 

Изобретение относится к подготовке руд к магнитному обогащению, а именно к технике магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд, и может быть использовано в жег.езорудной и других отраслях промьгтялеиности. Целью изобретения является снижение расхода восстановительного газа. Поток отходящих газов из плазмотрона подают между противоположно (Л 3 00 4 1чЭ О со

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1341209 А1 (51) 4 С 21 В 13/00

ВСЕСО1 " " ц ",13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬМИФМ ГЕКА

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ дасслан

mPJ7dHd

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4033950/23-02 (22) 05.03.86 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Михайловский горно-обогатительный комбинат им. 60-летия Союза ССР (7?) А.И.Потапов, А.Н.Курочкин, С.А.Потапов, В П .Пономарев, В.И.Буряков и В.Н.Руднев (53) 669.421.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1167204, кл. С 21 В 13/08, 1984.

Патент СССР ¹ 980629, кл. С 21 В 13/00, 1982. (54) СПОСОБ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА

ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

I (57) Изобретение относится к под..отовке руд к магнитному обогащению, а именно к технике магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд, и может быть использовано в жегезорудной и других отраслях промьплленности. Целью изобретения является снижение расхода восстановительного газа. Поток отходящих газов из плазмотрона подают между противоположно

1341209

25 заряженными электродами 10 и 11. При этом положительно заряженные компоненты плазменного потока отходящих газов отклоняются в сторону отрицательно заряженного электрода 10, который направляют в зону восстановления руды, а отрицательно заряженные компоненты — в сторону положительно заряженного электрода 11. Поток гаэа, движущийся по патрубку 16, обьединяется с основным потоком восстановительного газа, подаваемым в патрубок 17, и полученная смесь восста1

Изобретение относится и подготовке руд к магнитному обогащению, а именно к технике магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд, и может быть использовано в железорудной и других отраслях промьппленности .

11елью изобретения является снижение расхода восстановительного газа.

На чертеже приведена схема про- 10 цесса магнетизирующего обжига слабомагнитной железной руды.

Внутри нагревательной печи 1 размещена обжиговая камера 2 с патрубками 3 и 4 и перфорированной перегород-15 кой 5, на которую насыпан слой 6 слабомагнитной железной руды; Внутреннее пространство обжиговой камеры 2 сообщается посредством патрубка 3 с рабочей зоной разрядной камеры 7 индукционного плаэмотрона, индуктор

8 которого подключен к генератору 9 токов высокой частоты. Ниже индуктора 8 индукционного плазмотрона к станкам разрядной камеры примыкают плоскопараллельные электроды 10, заряженные противоположно от высоковольтного источника 13 постоянного напряжения. Внутри и в нижней части разрядной камеры 7 смонтирована по- ЭО вторная заслонка 12 с патрубками 14 и 16, используемыми для отвода газа из разрядной камеры. Патрубок 14, расположенный на стороне примыкающего к разрядной камере У положительно- З го электрода 11, сообщается с внутренним пространством нагревательной новительных газов газодувкой 18 прокачивается в обжиговую камеру 2. После достижения требуемой степени восстановления слабомагнитных железных минералов подачу восстановительного газа в обжиговую камеру прекращают путем остановки газодувки 18 и восстановительную руду охлаждают эа счет использования для процесса восстановления части газа, извлекаемого иэ отходящих газов процесса магнетизирующего обжига, расход восстановительного газа снижается на 257.. 1 ил.

2 печи 1, в верхней части которой имеется патрубок 15 для удаления из нагревательной печи 1 газов ° Патрубок

16, расположенный на стороне примыкающего к разрядной камере 7 отрицательного электрода 10, присоединен совместно с патрубком 17, используемым для подачи приготовленного восстановительного газа, к всасывающему патрубку гаэодувки 18.

Процесс магнетиэирующего обжига слабомагнитной железной руды осуществляется следующим образом.

Внутреннее пространство нагревательной печи 1 прогревают до тех пор, пока находящийся в обжиговой камере

2 слой слабомагнитной руды не будет нагрет до 400 — 500 С. После этого газодувкой 15 через слой руды прокачивают восстановительный газ, при воздействии которого на руду слабомагнитные железныеминералы восстанавливаются до искусственного сильномагнитного магнетита. Отходящие газы ло патрубку 3 поступают в разрядную камеру 7 индукционного плаэмотрона и переводятся в плазменное состояние. Плазменный поток отходящих газов движется далее между противоположно заряженными электродами 10 и 11. При этом положительно заряженные компоненты плазменного потока отходящих газов отклоняются в сторону отрицательно заряженного электрода 10, а отрицательно заряженные компоненты— в сторону положительно заряженного электрода 11. В результате такого пе1341209

Составитель А. Минаев

Техред M. Ходанич

Корректор М,Пожо

Редактор М.Циткина

Заказ 4402/31

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 рераспределения заряженных компонентов в плазме в патрубок 14 поступает гas, обладающий окислительными, а в патрубок 16 — обладающий восстановительными свойствами, причем обе части газа обладают высоким теплосодержанием. Поток газа, движущийся по патрубку 14, поступает внутрь нагревательной печи 1, дополнительно на— гревает обжиговую камеру 2 и затем удаляется иэ обжиговой печи через патрубок 15. Поток газа, обладающий восстановительными свойствами и движущийся по патрубку 16, объединяется с основным потоком восстановительного rasa, подаваемым в патрубок 17, и полученная смесь восстановительных газов гаэодувкой 18 прокачивается в обжиговую камеру 2, После достижения требуемой степени восстановления слабомагнитных железных минералов подачу восстановительного газа в обжиговую камеру прекращают путем остановки гаэодувки 18 и восстановительную руду охлаждают.

Пример. В обжиговую камеру засыпали слой окисленной железной руды. Характеристика пробы руды: крупность 1,5 (18Х вЂ” 0,074 мм), содержание железа общего 32Х, Fe, 1,4Х., SiO>36Х, FeO 11Х, влажность 4,3Х.

Руду нагревали до 450 С, после чего на нее воздействовали восстановительным газом с содержанием СО + И 6

7Х В процессе обжига, проводимого в течение 50 мин, температура в обжиговой камере плавно возрастала до

650 С. Перевод отходящих газов в плазменное состояние осуществлялся в разрядной камере (кварцевой трубке диаметром 28 мм) индукционного плаэмотрона, индуктор которого питался от генератора токов высокой частоты (потребляемая мощность 6 кВт, частота тока 41 МГц). Разность потенциалов на плоскопараллельных электродах составляла 20 кВ. Из плазменного потока отходящих .-азов выделялась вблизи отрицательно заряженного электрода 1/4 часть общего потока газа, об5 ладающая восстановительными свойствами. В результате было достигнуто снижение общего расхода восстановительного газа на 25Х. Восстановленная проба руды медленно охлаждалась

1О в бескислородной среде до 150 С, иэмельчалась до крупности 92Х 0,074 +

+ 0 мм и затем подвергалась магнитному анализу. При напряженности поля

1200 Э был получен концентрат с со15 держанием железа 60,5Х при его извлечении 79Х.

Способ магнетиэирующего обжига слабомагнитной железной руды позволяет снизить общий расход восстановительного газа примерно на 25Х эа счет использования для процесса восстановления части газа, извлекаемого иэ отходящих газов процесса магнети?5 зирующего обжига.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ магнетизирующего обжига же30 лезной руды, включающий получение восстановительного rasa, нагрев и восстановление руды горячим восстановительным газом, отвод испольэованного газа и его рециркуляцию через разрядную камеру плазмотрона, о т л и35 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода восстановительного газа, газ, отходящий из плазмотрона, подают между плоскопараллельными противоположно заряженными высоковольтными электродами и на выходе из межэлектродного пространства разделяют

его на два потока, затем поток, отведенный от положительного электрода, 45 направляют для косвенного нагрева руды, а поток, отведенный от отрицательного электрода, направляют в зону восстановления руды.