Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке тонких холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей. Цель изобретения - повьшение стабильности механических свойств и качества поверхности полос. Полосу, свернутую в рулон, термообрабатыва1от в колпаковых печах с нагревом до 530-550 С со скоростью 25-33 С/ч, затем после выдержки при зтой температуре продолжают нагрев со скоростью 20-45 С/ч до 620-630 0, выдерживают при этой температуре и охлаждают. 2 табл. со 4 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,80„„1341224

А1 (59 4 С 21 0 1/78 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4056809/31-02 (22) 16.04 ° 86 (46) 30.09.87, Бюл. У 36 (71) Институт металлургии им.В.А.Байкова (72) О.Н.Сосковец, А.П.Грищенко, А,Ф.Пименов, А.И.Трайно, В.И.Тыртьппный, А,В.Тюков и А.В.Васильев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1168615, кл. С 21 D i/78, 1983. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке тонких холоднокатаных полос и кести из малоуглеродистых сталей. Цель изобретения — повьппение

- стабильности механических свойств и качества поверхности полос. Полосу, свернутую в рулон, термообрабатывают в колпаковых печах с нагревом до

530-550 С со скоростью 25-33 С/ч, затем после выдерхки при этой температуре продолпают нагрев со скоростью

20-45 С/ч до 620-630 С, выдерживают при этой температуре и охлапдают.

2 табл.

1341224

40

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке тонких холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей.

Целью изобретения является повышение стабильности механических свойств и качества поверхности полосы.

Пример. Полосы иэ холоднока- 10 таной малоуглеродистой стали 08КП толщиной О, 18-0,36 мм, свернутые в рулоны, термообрабатывали в колпаковых печах при скорости нагрева 2435 С/ч до 530-550 С с выдержкой при 15 этой температуре и затем продолжали нагрев со скоростью 18-47 С/ч до 610640 С выдерживали при этой темпераУ о туре и охлаждали go скоростью 3-4 С/ч.

По способу-прототипу полосы нагре- 20 вали до 540 С со скоростью 40 С/ч, выдерживали при этой температуре, повторно нагревали до 700 С со скоростью 70 С/ч, выдерживали при этой температуре и охлаждали со скоростью

3-4 С/ч.

Режимы обработки полос представлены в табл.1, а механические свойства и качество поверхности жести — в табл.2. 30

Иэ данных табл.2 следует, что при реализации предлагаемого способа (варианты 2-4) механические свойства жести полностью удовлетворяют предъявляемым требованиям, разброс механических свойств минимален (23 кгс / для y > H Д,, 2-ЗХ раа д», 3-4 ед. по твердости, 2-3 — по количеству гибов), а сваривание и слипание витков рулонов исключено. При запредельных значениях всех параметров (варианты 1 и 5), а также хотя бы одного из них (варианты 6-11) резко ухудшается стабильность механических свойств и не исключаются сваривание и слипание витков рулонов, снижающие качество поверхности жести.

Термическая обработка по способу-прототипу (вариант 12) вообще не пригодна для получения тонкой холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали.

Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что нагрев до

530-550 С со cKopocTbN 25-33 С/ и повторный нагрев до 620-630 С со скоростью 20-45 С/ч в процессе термической обработки тонкой холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, позволяет повысить стабильность механических свойств эа счет подавления влияния нестабильности химического состава стали, а также полностью исключить сваривание и слипание рулонов при отжиге. Это обеспечивает повышение качества поверхности жести.

Повышение стабильности механичес" ких свойств жести, в свою очередь, благоприятно сказывается при ее дальнейшей переработке и сокращает брак изделий. формула изобретения

Способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно жести, включающий нагрев до 530-550 С, выдержку при этой температуре, повторный нагрев, выдержку при температуре повторного нагрева и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств и качества поверхности полосы, нагрев металла ведут со скоростью 25-33 С/ч, а повторный нагрев осуществляют со скоростью 20-45ОС/ч до 620-630 С.

1341224

Та блица 1

Режимы отжига холоднокатаной жести сечением

0,25х1000 мм из малоуглеродистой стали 08 кп

Скорость повторного нагрева, OC

Скорость нагрева до 1-й вьдержки, ДС/ч

Температур нагрева, OC

Температура повторного нагрева, С

530

610

540

620

540

625

550

45

630

550

640

540

625

540

33

625

540

18

625

540

47

625

540

33

610

540

33

640

540

700

Т а блица 2

Количество гибов, раз

6 2 кгс/мм

HRC

Сваривание и слипание витков

Проба, В г к гс/мм единицы твердости

36-48

43-45

8-15

Присутствует

Отсутствует

13-15

43

40-43

32-37

36-38

11-14

7-9

43 47

Присутствует

2 7- 29

10-16

36-39

Отсутствует

34-39

39-41

40-41

40-42

26-30

29-31

31-32

31-38

34-38

52-57

59-62

61-62

60-64

70-78

55"59

1341224

Продолжение табл 2

9-,13

Присутствует

Отсутствует

8-15

9-14

Присутствует

8-13

Отсутствует

9-15

Присутствует

11-17

43-48 43-56

Составитель В.Китайский

Техред И.Верес

Корректор И.Муска

Редактор Ю.Середа

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Заказ 4640

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

40-44

36-43

40-48

37-45

37-40

30-36

33-36

27-32

28-36

27-36

25-33

22-27

33-38

40-49

38-40

39-45

40-46

64-70

54-60

64-75

62-73

53-60