Способ получения плоского проката

 

Предлагаемое изобретение относится к области получения плоских листов и плит. Цель изобретения - улучшение качества проката и повьпиение выхода годного за счет уменьшения поверхностного дефектообразования на боковых гранях. Для этого боковую грань исходной заготовки сначала деформируют инструментом с профильной рабочей поверхностью глубиной рельефа 0,01-0,05 ширины заготовки и расстоянием между центрами соседних впадин рельефа 0,1-0,3 от разности высот заготовки и готового плоского проката. Рельеф может выполняться разнообразной формы, а также с переменной по высоте заготовки величиной выступов и впадин или со смещением друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S (Л со ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

41 А1 (191. (11) (50 4 В 21 В 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БЖЬЛИО!Ё, (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4067515/31-02 (22) 28,03,86 (46) 07,10.87, Бюл, № 37 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В,В.Бринза, В.П.Полухин, И.М.Гриднев, А.В,Бринза, IO.Ã,Ïàëåõà, В.В,Чернышев, Н.П.Белокопытов, P.А.Урусов и IO,Е.Фомин (53 ) 621.77.04(088,8) (56) Полухин П,И, и др, Прокатное производство, M. Металлургия, 1 968 1 с,342-343.

Патент Японии ¹ 50-14632, кл. 12С, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО ПРОКАТА (57) Предлагаемое изобретение отно— сится к области получения плоских листов и плит. Цель изобретения улучшение качества проката и повышение выхода годного за счет уменьшения поверхностного дефектообразования на боковых гранях. Для этого боковую грань исходной заготовки сначала деформируют инструментом с профильной рабочей поверхностью глубиной рельефа 0,01-0,05 ширины заготовки и расстоянием между центрами соседних впадин рельефа 0,1-0,3 от разности высот заготовки и готового плоско— го проката, Рельеф может выполняться разнообразной формы, а также с переменной по высоте заготовки величиной выступов и впадин или со смещением друг относительно друга. 1 з.п ° ф — лы, 1 табл.! 134254

Изобретение относится к .обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве плит и толстых листов из сталей и сплавов, 5 склонных к поверхностному дефектообразованию.

Цель изобретения — улучшение качества и повышение выхода годного за счет уменьшения поверхности дефектообразования, Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку, нагретую до температуры реформирования, подают к деформи- 15 рующему устройству (например, прессу, молоту или к клети прокатного стана с вертикальными валками, имеющими на поверхности выступы и впадины, расположенные параллельно оси валков ), где деформированию подвергают боковые грани заготовки, В результате деформирования на первом этапе на боковых гранях заготовки получают реЛьеф в виде чередующихся выступов и впадин,25 который нанесен перпендикулярно направлению прокатки на последующем этапе деформирования, При этом высота выступов рельефа 0,01-0,05 ширины заготовки, а расстояние между центрами gp впадин рельефа 0,1-0,3 от разности высот заготовки и готового плоского проката. Рельеф на одной боковой грани можно сместить относительно рельефа на противолежащей боковой грани. Далее заготовку транспортируют к прокатному стану, включающему одну или несколько клетей с горизонтально. расположенными гладкими валками, и осуществляют второй этап деформирова- 4о ния по контактным поверхностям заготовки до получения плоского проката заданной толщины, При прокатке металла из легированных малопластичных сталей и сплавов зачастую наблюдаются поверхностные нарушения сплошности, имеющие вид трещин, расположенных перпендикулярно направлению прокатки, Данная закономерность характерна для процесса прокатки на всех основных типах листовых станов, производящих сортамент от толстых широких плит до штучных листов, шириной 200 мм и.менее, Действие дополнительных растягивающих напряжений на боковых кромках раскатов от прохода к проходу происходит все более интенсивно из-за увеличения разности температур между

1 2 центральными и боковыми зонами раската, а также вследствие увеличения общей вытяжки. В результате значительного растяжения на боковых кромках раскатов возникают, а затем все более увеличиваются нарушения сплошности (трещины), Характерна периодичность в расположении этих трещин по длине раската, доказывающая, что процесс разрушения происходит по мере достижения растягивающими напряжениями критического уровня, Достижение условий бездефектного деформирования обеспечивается при нанесении рельефа глубиной 0,01-0,05 от ширииы заготовки и расстоянием между центрами соседних впадин рельефа

0,1-0,3 от разности высот заготовки и готового плоского проката. При глубине рельефа менее чем 0,01 от ширины заготовки его наличие не оказывает заметного влияния на процесс дефектообразования, При глубине рельефа большей, чем 0,05 от ширины заготовки его наличие значительно снижает выход годного металла за счет невозможности последующего выравнивания боковой поверхности раската и необходимости удаления искаженных кромок после прокатки. КроМе того, в этом случае резко повышается вероятность образования закатов, При расстоянии между центрами соседних впадин меньше, чем 0,1 от разности высот заготовки и готового плоского проката, также возникает опасность образования закатов на блоковых гранях раската, происходит резкое локальное подстуживание выступов рельефа и вследствие этого значительное исчерпание запаса пластичности этих локальных объемов. При расстоянии большем чем

0,.3 от разности высот заготовки и готового плоского проката не удается значительно рассредоточить концентраторы напряжений и глубина трещин уменьшается незначительно, При прокатке высоких или низких заготовок наблюдается неравномерное их уширение по высоте, что является дополнительной причиной поверхностного дефектообразования. Такую причину удается нивелировать при выполнении на первом этапе деформирования рельефа с переменной цр высоте заготовки величиной выступов и впадин с увеличивающейся или уменьшающейся от контакта к центру боковых граней

42541 лов глубины рельефа или расстояния между впадинами рельефа. Опыты 7-9 проводят в более жестких условиях, 5 увеличивая примерно в полтора раза содержание в модельном материале сурьмы, при этом снижая деформируемость образцов, Кроме того, образец (опыт 9) имеет исходную ширину 50 мм, Результаты опытной прокатки показывают, что использование рельефа волнообразной формы, изменение глубины рельефа от контакта к центру боковой грани, а также для относительно узких полос смещения рельефа на боковых гранях обеспечивают практически бездефектную прокатку на втором этапе деформирования, 1. Способ получения плоского проката, включающий нанесение рельефа по узким граням загoTQBKH с последую25 щей прокаткой ее по широким граням в гладких валках, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучше ния качества проката и повышения выхода годного за счет уменьшения поверхностного дефектообразования, перед прокаткой на заготовку наносят рельеф в виде выступов и впадин перпендикулярно направлению прокатки на последующем этапе прокатки с высо35 той выступа О 01-0 05 ширины эаготовУ Э ки и с расстоянием между центрами соседних впадин 0,1-0,3 от разности высот заготовки и готового проката.

3 13 глубиной в зависимости от того, наблюдается ли при прокатке на втором этапе деформирования двойное или одинарное бочкообразование боковых граней. При этом абсолютные размеры рель ефа должны со блюда тьс я в ука з анных пределах, Пример, В лабораторных условиях осуществляют деформирование образцов из модельного материала свинцово-сурьмянистого сплава (97,5XPb +

+ 2,5XSb) использование которого позволяет моделировать процесс горячей прокатки высоколегированных сталей и сплавов, Исследуют процесс производства плит и толстых листов, Размеры образцов 30х100х300 мм. Образцы сначала деформируют на прессе, усилием 125 т по боковым граням образцов, затем прокатывают с высоты 30 мм до

8 мм за пять проходов на двухвалковом стане 140„ Условия и результаты прокатки представлены в таблице.

Деформирование по известному способу (опыт 1): на первом этапе деформируют заготовки рельефными бойками до получения рельефа на боковых гранях с постоянными размерами по длине заготовки, что приводит к наиболее значительному поражению боковых граней заготовок трещинами, обуславливающими резкое ухудшение качества металла и снижение выхода годного до

65-707..

Практически исключается наличие трещин на боковых гранях заготовок при заданном соотношении между шириной и высотой заготовок (опыт 2) по предлагаемому способу, Результаты опытов 3-6 характеризуют невозможность обеспечения надлежащего качества продукции и высокого выхода годного металла при несоблюдении интерваФормула изобретения

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что на первом этапе рельеф наносят со смещением выступов и впадин друг относительно друга на противолежащих гранях ° о

1 7.

Ф э х х

Х с>! с "б хЕсл а

Q) Э с>! Г.»

Ef >cj а

Е сс3 о л

vary

I c

1 1 х >х х о

3 Э I Х>О

>>:d/h;. сс! 1 х х

ЭЦЭ Цcjjd иоаххэоо

>О Х С>! Э Д Х Х «

>cj о э 9 Р

3 cd I

М Ol

1 сс! Х

cd Э дос х

j" .jd X

o c>. о е х х

m о «о сО а

I а5 о и х хэо

Х >О

Х I х i

IcI о н о — !

cd 1

cd 1 с>! cd 1

Х н о

> о л о с1 л

D с \ л

С> сч о

I

1 с 1 л

С>

D л о л о

D ь с ъ

С> л

С>

>О

D л

С> с 1 о л

I алло а х я о ю д

Х Ю дон

g О с»

1 с! 1 х

cd с>! э о о

g н>

Г >

1 3

I Я

cd х

v o о а

1 Х

1 Х

1 Э>Х

1 Э Х! Р сс!

О Р, и с.> х

1 Х 3 м 5

1 Э Сс! Х алоэ э х э ноэ и о

Э .Э х E"

Х 3 dj O Icj э ХЕоо х х э 3

ЭОДаО

Х

Л >> Р Д >>

1 1

I Э.Х

Ж

cjJ ц ц йХэо

Э с4 оохн

1 О >.> о

1 cd

1 О.> tS сс! 3. сс!

1 >О

1 I а Х х

О. х о э х х

Мои о>о щ о

Ocd I и хо

I о Ф.>

1 Р>3е

cd B р. о х х

cd <б

>с! х х нхо

О>О а о х Г. э ° х х >х а оэ

13

C CcI а х о хх х

cd

Р ° Э н х и н о

42541

1 о

>х Й о х >х 5

11 д о

Е о х

m o о Э х о ох

I cd cd охи о хо

N >

Ц у!» 3

Э ° ха

E" х о х ! я(Р М

cJ с!! м о с>о ио!

Фй k ао а нс х н

1 с>! оо zo хао а а и О. х о 3

cjj cd Х Э о и а g 1 cd Cd (-"! х х

1 д и х

Х С cd Н эаон

Д Р.О > Э И ах эухо

3Ж асч х с.ох

>с! ° л х

ЦХЗХоg

О д>х и хоооо х N и х

Х О >О >О 6) Э д са ц 3 ж U Х О> Х у"

m5 оххв

mv а х х х 3

cd O m

cd а

И 3 х Х э

5""5

9, еао х с. g