Способ прокатки толстых листов

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке толстых листов. Цель изобретения - уменьшение расхода металла в обрезь за счет устранения выпуклости по ширине раскатов. Нагретый сляб подают к валкам черновой клети и производят продольную прокатку до получения длины раската, близкой к длине бочки валка. В предпоследнем проходе раствор валков устанавливают меньше требуемого на величину максимального переменного обжатия на торце раската. Производят последний проход в обратном направлении с переменным обжатием , после чего раскат поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости и производят разбивку ширины. Затем поворачивают на 90 и катают вдоль до толщины подката на товую клеть. чис| С/)

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D4 В 21 В 1 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4070536/31-02 (22) 26.05,86 (46) 07.10.87. Бюл. № 37 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В М,Данько, А. И. Герцев, Ю.В.Гесслер и Л.Е.Кузьмин (53) 621.77.04(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 58-53306, кл. В 21 В 1/38, 1983.

Патент СЕА ¹ 4238946, кл. 79/199 (В 21 В 1/00 ), 1980.

Бровман М.Я., Зеличенок Ю.Б., Герцев А.И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. — М.:

Металлургия, 1969, с.186, (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке толстых листов. Цель изобрете- ния — уменьшение расхода металла в обрезь за счет устранения выпуклости по ширине раскатов. Нагретый сляб подают к валкам черновой клети и производят продольную прокатку до получения длины раската, близкой к длине бочки валка. В предпоследнем проходе раствор валков устанавливают меньше требуемого на величину максимального переменного обжатия на торце раската.

Производят последний проход в обратном направлении с переменным обжатием, после чего раскат поворачивают на 90 в горизонтальной плоскости и производят разбивку ширины. Затем поворачивают на 90 и катают вдоль до толщины подката на чистовую клеть.

1342542

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке толстых листов на реверсивных станах.

Цель изобретения — уменьшение рас— хода металла в обрезь за счет устранения выпуклости по ширине раската.

Прокатку осуществляют следующим образом.

Нагретый сляб подают рольгангом к валкам черновой клети и производят

2-4 продольных прохода (первая вытяжка) до получения длины раската,,близкой к длине бочки валков. В предпоследнем проходе первой вытяжки ,(т.е. в первом или третьем) раствор .валков устанавливают меньше требуемо! го на величину максимального переменного обжатия на торце раската /h.

При этом величину требуемого основного обжатия dh устанавливают нажимными винтами электромеханического нажимного устройства, а максимального значения переменного обжатия Фh— плунжерами; расположенными под подушками нижнего валка гидроцилиндров гидравлического нажимного устройства.

Вследствие переменного обжатия передней половины раскат после предпоследнего прохода имеет выпуклое сечение своей передней пол< вины и прямоугольное — задней.

Перед последним проходом первой вытяжки установку нажимных винтов не меняют (т.е. основное обжатие ah=0), а нижний валок перемещают вверх на величину o"Ь пр11 помощи ГНУ, Затем производится последний проход первой вытяжки в обратном направлении с переменным обжатием, в результате чего задняя половина приобретает такой же выпуклый профиль, как и передняя, Затем раскат поворачивают на 90 в roо ризонтальной плоскости и производят разбивку ширины.

В первом проходе разбивки ширины обжатие кромок на 2 (C„„„- С;) больше, чем центра раската. Если раскат не получает выпуклого в сечении профиля С на cth утоненными торцами при первой вытяжке, обжатие кромок больше на 2С „„, Так как для устранения выпуклости по ширине данного раската требуется стрела вогнутости профилировки С1 с С „„, то переобжатие кромок приводит к образованию вогнутости торцов и, в конечном итоге, вогнутости по ширине раскатов. Уменьшив обжатие кромок на d h, делают суммарную неравномерность обжатие по ширине раската при прокатке со стрелой

С „, идентичной неравномерности при прокатке с требуемой стрелой С; так как

2 где d h — уменьшение толщины кромок

1 для компенсации разности их обжатия при прокатке в валках со стрелой вогнутости С„„, по сравнению с

15 требуемой стрелой C;:

2 (C g c

/h — уменьшение толщины кромок

2 для компенсации большей относительной деформации кро20 мок при прокатке со стрелой С«« по сравнению с прокаткой со стрелой С;.

Из условия равенства относительных деформаций в центре раската и у кро25 мок получают с"h = dhy 2(мекс C;) 1 к. где dh — суммарное абсолютное об2 жат..е при разбивке ширины, 30 мм;

h — толщина кромок раската после разбивки ширины, мм, После преобразований находят с% = 2 (Смахс -С .) p, где,и — коэффициент вытяжки при разбивке ширины.

В остальных проходах разбивки ширины благодаря получению поперечным сечением раската формы межвалкового

40 зазора со стрелой СА,„„ обжатие устанавливают одинаковым по ширине рас.ката, а неравномерность вытяжек по ширине обусловлена меньшей на 2(С с,, С. ) толщиной кромок по сравнению с

1 центром. Эта неравномерность вытяжек компенсируется 1Ь в первом проходе.

После разбивки ширины раскат поворачивают на 90О в горизонтальной плоскости и катают вдоль (вторая вытяжка) до толщины подката на чистовую клеть. Затем раскат передают рольгангом на чистовую клеть и докатывают до толщины листа, Пример. На стане 2800 прокатывается лист 10Х2500Х600 мм из сляба 2!ОХ700Х1840 мм. Найденная экспериментально стрела вогнутости параболической профилировки валков черно- .

1342542 4 и последующую прокатку в чистовой клети, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металла в обрезь эа счет устранения выпуклости по ширине раската, прокатку в черновой клети в предпоследнем проходе ведут с переменным обжатием, увеличивая раствор валков от переднего торца раската к середине на 0,010,1 его толщины, исходя из соотношения с/Ь = 2 (СмОкс С; )Р где dh — максимальная величина обжатия на торце раската, мм;

C„„„ — стрела вогнутости профилировки валков черновой клети, обеспечивающая устранение максимальной для данного стана выпуклости по ширине раскатов, мм;

С. — стрела вогнутости валков черновой клети, необходимая для устранения выпуклости по ширине данного раската, мм; р — коэффициент вытяжки при разбивке ширины, а в последнем проходе — с обжатием, увеличивая раствор валков на величину разности толщин середины раската и его переднего торца в предпоследнем проходе. вой клети, необходимая для устранения максимальной для данного стана выпуклости по ширине раскатов О"6 „Ок

= 300 мм, равна С„ „ =3,8 мм. В случае прокатки в валках с цилиндрической профилировкой данный раскат имеет

ЮЪ; = 275 мм (т.е. на 25 мм меньше

ИЪ

МОКС ч то со о тв е тс тв уе т минимально допустимой градации О"Ь для листов 2500. мм по ГОСТУ). Требуемая для 10 устранения d Ь;=275 мм стрела вогнутости валков С„ = 3,5 мм. Коэффициент вытяжки при протяжке g, =1. Тогда необходимая максимальная величина переменного обжатия на торце раската рав- 15

íà 0"h= 2,3 мм, где p = 3,86 — коэффициент вытяжки при разбивке ширины.

Следовательно, отношение î"h к толщине раската равно 0,01, что соответствует нижней границе изменения этого 20 параметра.

Предлагаемый способ устраняет выпуклость по ширине раската и, следовательно, уменьшает расход металла с обрезью.

Формула изобретения

Способ прокатки толстых листов, включающий прокатку в черновой клети в валках с вогнутой параболической профилировкой, разбивку ширины сляба

Составитель В.Васильев

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 4545/6 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4