Штамп для объемной закрытой штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной закрытой штамповки. Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры получаемых деталей. Для достижения цели выталкиватель штампа в срединной части вьшолнен с кольцевой канавкой, образованной сопряжен ными цилиндрическим и коническим участками, причем последний располо жен со стороны толкателя. Матрица выполнена с горизонтальными сквозными отверстиями,расположенными на уровне упомянутой канавки выталкивателя и снабжена вкладышами с коническими фасками, установленными с возможностью взаимодействия с коническим участком канавки. На внутренней поверхности контейнера в зоне рабочего торца выталкивателя выполнена кольцевая канавка с сопряженными цилиндрическим и коническим участками. Конические участки канавок выталкивателя и контейнера выполнены под углом к горизонтали, превышающим угол трения. -Выталкивание поковки производится вначале из контейнера по максимальной площади, а затем из матрицы. При этом устраняется . коробление полученньпс деталей.. 3 ил. 5 (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 4062472/25-27 (22) 12.03.86 (46) 07.10.87.Бюл. Ф 37 (72) M. Б. Грубер, В.П. Золотарев, Д.И.Браславский, И.А.Изаков и С.П.Осетров (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 940994, кл. В 21 J 13/02, 1980. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЬЕМНОИ ЗАКРЬ1ТОЙ

ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной закрытой штамповки. Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры получаемых деталей. Для достижения цели выталкиватель штампа в срединной части вьпюлнен с кольцевой канавкой, образованной сопряжен„„SU„„1342575 А I ными цилиндрическим и коническим участками, причем последний расположен со стороны толкателя. Матрица выполнена с горизонтальными сквозными отверстиями, расположенными на уровне упомянутой канавки выталкивателя и снабжена вкладышами с коническими фасками, установленными с возможностью взаимодействия с коническим участком канавки. На внутренней поверхности контейнера в зоне рабочего торца выталкивателя выполнена кольцевая канавка с сопряженными цилиндрическим и коническим участками.

Конические участки канавок выталкивателя и контейнера выполнены под углом к горизонтали, превьппающим угол трения. Выталкивание поковки производится вначале из контейнера по максимальной площади, а затем из матрицы. При этом устраняется коробление полученных деталей.. 3 ил.

1342575

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных заготовок преимущественно осесимметричных деталей с уступами по наружной поверхности как пустотелых, так и сплошных методом вьдавливания, преимущественно изотермического.

Цель изобретения — повышение качества и расширение номенклатуры получаемых деталей.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид, положение окончания штамповки детали; на фиг.2 — то же, положение удаления детали иэ контейнера; на фиг.3 — то же, положение окончательного выталкивания детали.

111тамп содержит пуансон 1, контейнер 2 с матрицей 3, выталкиватель 4, вкладыш 5 (фиг.1). Привод выталкивателя 4 выполнен в виде толкателя 6 пресса. Опорная поверхность матрицы

3 выполнена с буртом 7, взаимодействующим с опорной поверхностью 8 контейнера 2. На рабочей поверхности контейнера 2 выполнена кольцевая канавка 9 с наклонным участком со стороны толкателя, а на выталкивателе выемка с коническим участком 10.

Штамп работает следующим образом.

При поднятом пуансоне 1 исходную заготовку укладывают в контейнер 2.

Затем рабочим ходом пуансона 1 вниз осуществляют вьдавливание. После отвода пуансона 1 в исходное (верх— нее) положение осуществляют извлечение вьдавленной заготовки 11 из штам. па. Толкатель 6 пресса воздействует на выталкиватель 4 штампа, который в начале выталкивания жестко соединен с матрицей 3 вкладышами 5, вставленными в ее кольцевую канавку 9 и выступающими внутрь матрицы 3 в канавку выталкивателя 4, так как длина вкладышей 5 больше толщины стенки матрицы 3. Таким образом, в начале выталкивания выталкиватель 4 и матрица 3, связанные вкладышами 5, под воздействием толкателя 6 пресса поднимаются вверх как одно целое и . выталкивают вьдавленную заготовку 11 иэ контейнера 2. После извлечения выдавленной заготовки 11 из контейнера 2 опорная поверхность бурта 7 матрицы 3 упирается в ответную опорную поверхность 8 контейнера, и матрица 3 останавливается (фиг.2). В момент остановки матрицы 3 вкладыши

30 осуществляется сначала иэ контейнера по максимальной площади, а затем иэ матрицы.

Формула изобретения

Штамп для объемной закрытой штамповки преимущественно осесимметричных деталей ступенчатой формы, со-. держащий пуансон, выталкиватель, контейнер с установленной в нем с возможностью ограниченного осевого перемещения матрицей с опорным буртом, а также толкатель, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше-" ния качества и расширения номенкла35

40 туры получаемых деталей, выталкиватель в средней его части выполнен с кольцевой канавкой; включающей сопряженные цилиндрический и конический участки, причем последний расположен

45 со стороны толкателя, матрица выполнена е горизонтальными сквозными отверстиями на уровне упомянутой канавки выталкивателя и снабжена вкладышами с коническими фасками на рабо50 чих поверхностях, размещенными в упомянутых ее отверстиях с возможностью взаимодействия с коническим участком канавки выталкивателя, вкладыши выполнены длиной, превышающей

5 расположены на уровне канавки 9 контейнера 2. При дальнейшем движении вверх выталкиватель 4 коническим участком 10 своей канавки воздействует на вкладыши 5 и проталкивает их в радиальных направлениях через горизонтальные окна матрицы 3 в канавку 9 контейнера 2, разъеди10 няя выталкиватель 4 и матрицу 3. Выталкиватель 4 извлекает выдавленную заготовку !1 иэ матрицы 3 (фиг.3).

После съема вьдавленной заготовки 11 с выталкивателя 4 на матрицу 3 укладывают новую исходную заготовку и, нажимая на нее пуансоном 1, опускают матрицу 3 в исходное положение; при этом .вкладыши 5 скользят по наклонному участку канавки 9 кон20.!тейнера 2 и перемещаются в радиаль.ных направлениях к центру, соединяя матрицу 3 с выталкивателем 4.

Взаимодействие вкладышей 5 с коничес-кими участками 1О канавки выталкива25 теля и канавки 9 контейнера обеспечивается тем, что углы наклона этих конических участков к горизонтали больше угла трения. Таким образом, выталкивание выдавленной заготовки!

342575 протяженность отверстий матрицы, на внутренней поверхности контейнера в зоне рабочего торца выталкивателя выполнена кольцевая канавка с сопряжен5 ными цилиндрическим и коническим участками, последний из которых расположен со стороны толкателя шириной, не меньшей высоты упомянутых вкладышей, причем конические участки канавое выталкивателя и контейнера выполнены под углом к горизонтали, превышающим угол трения, а расстояние между канавками по вертикали при нижнем положении выталкивателя равно величине хода матрицы при выталкивании.

Составитель В.Бещеков

Редактор Е.Папп Техред А. Кравчук Корректор И Муска

Заказ 4547/7 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4