Шпиндельный узел

 

Изобретение относится к механической обработке, в частности к обработке твердых хрупких неметаллических материалов. Целью изобретения является увеличение производительности ft обработки. При касании инструмента обрабатываемой поверхности на холостом ходу привод передачи 4 продолжает перемещать упор 7 на заданную глубину обработки. Одновременно с остановом шпиндельного узла 6 включается клапан 11, и воздух из ресивера 1 поступает через один из дросселей 13 в пневмоцилиндр 5. Происходит плавное нарастание осевого усилия резания . При достижении требуемой глубины обработки срабатывает микроперекл:очатель 10, клапан 11 отключается, что вызывает плавное снижение давления в пневмоцилиндре 5. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с $ оо to р N2 СЛ 1 г ,-х: I 7 а V

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

42625 А1 (19) (11) (51) 4 В 23 В 47/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4081712/25-08 (22) 12.05.86 (46) 07.10.87. Бюл. М - 37 (72) С.А. Ежов и А,Н. Атанов (53) 62-229,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 623659, кл, В 23 В 47/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1090533, кл. В 23 q 11/00, 1983. (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ (57) Изобретение относится к механической обработке, в частности к обработке твердых хрупких неметаллических материалов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки. При касании инструмента обрабатываемой поверхности на холостом ходу привод передачи 4 продолжает перемещать упор 7 на заданную глубину обработки. Одновременно с остановом шпиндельного узла 6 включается клапан 11, и воздух иэ ресивера 1 поступает через один из дросселей 13 в пневмоцилиндр 5. Происходит плавное нарастание осевого усилИя резания. При достижении требуемой глубины обработки срабатывает микроперекл:очатель 10, клапан 11 отключается, что вызывает плавное снижение давления в пневмоцилиндре 5. 2 э,п. ф-лы, 1 ил.

1 1-4 ? 6 2 5 матическая схема предлагаемого узла.

Шпиндельный v÷åë состоит из системы, обеспечивающей установку в ресивере 1 требуемого давления воздуха и включающей пнеBMoýëåêòðè÷åñêèé клапан 2, свяэанный с ресивером 1, датчика 3 давления, шпиндельной бабки, обеспечивающей вертикальное перемещение шпинделя (не показан) и состоящей из электродвигателя М, шарико-винтовой передачи 4, пневмоцилиндра 5, жестко связанного с шпиндельным узлом 6, упора 7, находящегося на гайке 8 передачи 4, поршня 9, связанного с гайкой, микропереключателя 10, сигпалиэирующего о моменте начала и конца рабочего хода. Узел содержит систему обеспечения плавного изменения нагрузки на инструменте (не показан), состоящую из клапана

11, клапана-распределителя 12, блока

13 регулируемых дросселей, глушителя

14, клапана 15, глушителя 16 для выпуска вочдуха ич ресивера 1.

Узел работает следующим образом.

На обмотку клапана 2 подается напряжение и сжатый воздух из магистрали начинает поступать в ресивер 1. Система ЧПУ станка контролирует увеличение давления в ресивере

1 с помощью датчика 3 давления и в тот момент, когда давление достигает требуемой величины, перекрывает клапан 2. Величина давления в ресивере 1 назначается в зависимости от установленного диаметра сверла и обрабатываемого материала, Далее двигатель М начинает вращать передачу 4 со скоростью, обеспечивающей опускание шпинделя в режиме холостого хода до тех пор, пока сверло не коснется обрабатываемой понерхности, пос.пе чего шпиндель, жестко связанный с пненмоцилиндром

5, останавливается, а движение упо15

Изобретение относится к об.час ти механообработки, в частности к обработке твердых хрупких неметаллических материалов, и может быть использовано для сверления алмазными сверлами деталей интегральных микросхем, ферритовых магнитных головок, Цель изобретения — увеличение производительности обработки. 10

Указанная цепь достигается благодаря плавному нарастанию и снятию осевого усилия при обработке.

На чертеже приведена пневмокинера 7, пах<гдлян г< ся на г «йк<. 8 и жестко с е3я ч 1нн<чдух ич ресинера

1 поступает в распределитель 12 в зависимости от требуемого режима вреэания сверла по команд< от ЧПУ станка. Распределитель 12 направляет сжатий воздух через дроссель требуемого сечения в блоке 13 дросселей.

Сжатый вочдух далее попадает н пневмопилиндр 5, где происходит плавное нарастание давления, поршень 9 начинает выдавливаться иэ пневмоцилиндра 5 и происходит плавное увеличение усилия резани

BBHfIQ тогO равно F = P S ня, Р— давле которого н ре ся постоянной я ва сне рпе, что усилие на сверло где S — площадь поршние воздуха, величина синере 1 поддерживаети строго заданной в периода работы предлатечение всего гаемым инструментом, осевое усилие на сверле оказывается строго постоянным в течение всего рабочего цикПосле этого корпус пневмоцилиндра 5 упирается в упор 7, выключается двигатель 1! и происходит вывод инструмента иэ обработанного отверстия, При установке сверла другого диаметра по команде ЧПУ станка открывается клапан 15 и происходит выпуск воздуха из ресинера 1 через глушитель 16 в атмосферу. Далее клапан 15 закрывается, открывается клапан 2 и в ресивер 1 поступает сжатый воздух до тех пор, пока н нем не установитла, а скорость осевой подачи зависит только от условий речания (твердость материала заготовки, состояние режущего инструмента).

При подходе сверла к заданной глубине обработки, корпус пневмоцилиндра 5 нажимает на микропереключатель, расположенный на упоре 7, обмотка клапана 11 обесточинается и воздух выпускается иэ пневмоцилиндра 5 через дроссельный блок 13, распределитель

12, клапан 11 и глушитель 14 в атмосферу. Происходит плавное снижение усилия осевой подачи на сверле до нуля. Скорость снижения усилия резания определяется дросселем блока 13, подключаемым по сигналу ЧПУ станка с помощью распределителя 12.

1 34 26-"5

3. Узел по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения режима врезания и выхода инструмента при обработке, шпиндель снаб;):.ен блоком дросселей.

Формула и з об р е т е н ия

1. Шпиндельный узел, в корпусе которого размещен шарико-винтовой

Составитель В.Панфилов

Техред М.Ходанич

Редактор Е.Папп

Корректор А.Тяско

Заказ 4552/10

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

«я i рс бу мо«лап..)ение, Затем цикл и о В т Г7 р я E т «я, При работе в режиме заданной скорости осевой подачи инструмента в .) ресивере 1 устанавливается давление, соответствующее предельно допустимому осевому усилию для инструмента, открывается клапан 11, воздух поступает в пневмоцилиндр 5 и плавно при- 1п жимает его к упору. Двигатель М начинает вращать передачу 4 со скоростью, соответствующей заданной скорости подачи, В данном случае стабилизатор осевого усилия играет роль предохранительного устройства. привод осевой и дачи инструмента, и т л и ч а н) щ и и с я тем, что, с целью увеличения производительности обработки, узел снабжен пневматическим стабилизатором осевого усилия, выполненным в виде пневмоцилиндра, корпус которого жестко связан с корпусом узла, а шток — с гайкой шариковинтовой передачи, 2. Узел по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью задания осевого усилия, узел снабжен ресивером, пневмоэлектрическими клапанами и датчиком давления.