Силовая головка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в агрегатных стенках и автоматических линиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности глубокого сверления. На оси звездочки стабилизатора 12 подачи установлен подпружиненный тормоз 24. На корпусе закреплены дополнительный регулируемый упор 31 и кулачок 23. На упоре 19 установлен подпружиненный двухпозиционный рычаг 21. В процессе глубокого сверления после каждого заглубления инструмента в деталь водило 16 оставляет обойму с закрепленным на ней упором 20 в точке, где было прервано сверление. При этом пружина 30 тормоза 24 поворачивает обойму с упором 20 в сторону, противоположную направлению вращения звездочки на некоторый угол. Упор 20, запоминающий точку, в которой начинается рабочая подача, каждый раз устанавливается с некоторым упреждением. Такое выполнение предотвращает врезание инструмента в обрабатываемую деталь при ускоренном подводе пиноли. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 47 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6l) 1342624 (21) 4418957/25-08 (22) 03.05.88 (46) 07.02.90. Бюл. № 5 (71) Специальное конструкторское бюро агрегатных станков, г. Харьков (72) Е. П. Демин (53) 621.952-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1342624, кл. В 23 В 47/22, 1986. (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в. агрегатных станках и автоматических линиях. Целью изобоетения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности глубокого сверления. На оси звездочки стабилизатора

ÄÄSUÄÄ1 40954 A 2

12 подачи установлен подпружиненный тормоз 24. На корпусе закреплены дополнительный регулируемый упор 31 и кулачок 23.

На упоре 19 установлен подпружиненный двухпозиционный рычаг 21. В процессе глубокого сверления после каждого заглубления инструмента в деталь водило 16 оставляет обойму с закрепленным на ней упором 20 в точке, где было прервано сверление. При этом пружина 30 тормоза 24 поворачивает обойму с упором 20 в сторону, проти воположную направлению вращения звездочки на некоторый угол. Упор 20, запоминающий точку, в которой начинается рабочая подача, каждый раз устанавливается с некоторым упреждением. Такое выполнение предотвращает врезание инструмента в обрабатываемую деталь при ускоренном подводе пиноли. 5 ил.

1540954

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1342624.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности глубокого сверления.

На фиг. 1 изображена силовая головка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

Силовая головка содержит установленную в корпусе 1 пиноль 2, связанную через реечно-шестеренную передачу 3 — 4 — 5 с приводом подач в виде пневмоцилиндра 6 (либо гидроцилиндра) с поршневым штоком 7.

Установленный в пиноли 2 шпиндель 8 связан через приводной вал 9 и передачу

10 с электродвигателем 11.

Стабилизатор 12 подачи выполнен в виде обгонной муфты, содержащей звездочку 13, ось 14 которой пропущена сквозь вал 15 шестерни 4 реечно-шестеренной передачи

3 — 4 — 5. На валу 15 жестко посажено водило

16 с возможностью взаимодействия с механизмом ограничения движения, который образован обоймой !7, сидящей на роликах

18 на звездочке 13 обгонной муфты и снабженной упорами 19 и 20. Упор 19 снабжен двухпозиционным рычагом 21, подпружиненным пружиной 22, определяюгцей рабочие позиции а и б рычага 21.

На корпусе 1 силовой головки жестко закреплен скошенный кулачок 23 с возможностью периодического взаимодействия с рычагом 21 упора 19.

На оси 14 звездочки 13 свободно посажен тормоз 24, асимметричные один относительно другого рычаги в и г которого снабжены оппозитно установленными пятками 25, контактирующими с обоймой 17 обгонной муфты с усилием, определяемым настройкой пружины 26 посредством регулировочного винта

27, гайкой 28 которого схвачены рычаги в и г тормоза 24, ограниченные со стороны, удаленной от оси 14 звездочки 13, ушками

29. Тормоз 24 подпружинен на корпус 1 силовой головки пружиной 30, с возможностью взаимодействия с регулируемым упором 31, установленным на корпусе 1 силовой головки.

Датчики 32 и 33 предназначены для определения соответственно исходного положения пинольно-шпиндельного узла и его положения в конце полного хода.

Предусмотрено также электронное реле времени (не показано), определяющее величину каждого очередного заглубления инструмента в обрабатываемую деталь. Количество полных выводов инструмента может быть практически неограниченным.

Силовая головка в цикле глубокого сверления работает следующим образом.

На обойме 17 обгонной муфты путем изменения положения упора 19 относительно упора 20 устанавливается необходимая величина глубокого сверления — полная длина ра боче го хода пи нол и 2.

Начало работы силовой головки — пуск, ускоренный подвод пиноли 2 со шпинделем

8 и рабочая подача на первом участке заглубления происходит в том же порядке, что и в режиме обычного сверления. Включением электродвигателя 11 приводится во вращение шпиндель 8. В штоковую полость

10 пневмоцилиндра 6 подается сжатый воздух, и поршневой шток 7, придя в движение, ускоренно перемещает через реечно-шестеренную передачу 3 — 4 — 5 пиноль 2 силовой головки совместно с ее шпинделем 8. Ускоренный подвод продолжается до тех пор, пока механизм ограничения движения не вступает во взаимодействие со стабилизатором 12 подачи, а именно: водило 16, поворачиваясь совместно с шестерней 4, на валу 15 которой оно жестко посажено, достигает упора 20 на обо20 ме 17 и вызывает заклинивание последней через ролики 18 со звездочкой 13 обгонной муфты. Происходит выравнивание скоростей вращения обоймы 17 и звездочки

13 — начинается рабочая подача пинали

25 ,2 на первом участке заглубления инструмента в обрабатываемую деталь. Величина каждого заглубления определяется настройкой по электронному реле времени (не показано). После того как пиноль 2 пройдет на рабочей подаче часть пути, равную первому

ЗБ

55 заглублению, по команде от электронного реле времени сжатый воздух начинает поступать в бесштоковую полость пневмоцилиндра 6 и пиноль 2 через реечно-шестеренную передачу 3 — 4 — 5 ускоренно отводится в исходное положение.

Вследствие того, что двухпозиционный рычаг 21 на упоре 19 под действием пружины

22 отведен в позицию б, жестко посаженное на валу 15 шестерни 4 водило 16, уходящее от упора 20, минует упор 19, не вступая с ним во взаимодействие, и оставляет обойму 17 с ее упором 20 в положении, соответствующем концу первого заглубления инструмента в обрабатываемую деталь. Таким образом, происходит «запоминание» упором 20 точки, в которой было прервано сверление при выводе инструмента из обрабатываемого отверстия для охлаждения и очистки от стружки.

После прихода пиноли 2 в исходное положение подача воздуха в штоковую полость цилиндра 6 происходит по команде от датчика 32 исходного положения пиноли 2. Начинается следующий этап глубокого сверления: ускоренный подвод пиноли 2 до встречи водила 16 с упором 20 и рабочая подача на участке второго заглубления.

Для предотвращения врезания инструмента в обрабатываемую деталь на ускоренном подводе пиноли 2 при втором и каждом последующем заглублении служит тормоз 24. Рычаги в и г тормоза постоянно связаны с обоймой 17, прижимаясь к ней

1540954

5 своими оппозитными пятками 25 с усилием, определяемым настройкой пружины 26.

Во время рабочей подачи пиноли 2, когда обойма !7, заклиненная на роликах 18 со звездочкой 13 обгонной муфты, совершает вращение, система тормоза 24 растягивает пружину 30,доходя до регулируемого упора

31 на корпусе 1 силовой головки.

Когда обойма 17 с ее упором 20 оказывается оставленной водилом 16 в положении, соответствующем концу рабочей подачи на,0 данном этапе заглубления, то пружина 30 тормоза 24, стремящаяся вернуться в свое исходное положение через- рычаги в и г, поворачивает обойму 17 в сторону, противоположную направлению вращения звездочки 13 от электродвигателя 11, на некокоторый угол порядка нескольких долей градуса, задаваемый для каждой обгонной муфты конкретно путем настройки регулируемого упора 31.

До начала следующего этапа рабочей подачи тормоз 24 удерживает обойму 17 обгонной муфты в неподвижности.

Формула изобретения

Силовая головка по авт. св. № 1342624, отличающася тем, что, с целью расширения

25 технологических возможностей, она снабжена подпружиненным, тормозом, установленным на оси звездочки стабилизатора подачи с возможностью взаимодействия с обоймой механизма ограничения движения, 30 дополнительным регулируемым упором и кулачком, размещенными на корпусе головки, и подпружиненным двухпозиционным рычагом, установленным на одном из упоров обоймы с возможностью периодического взаимодействия с упомянутым кулачком.

Таким. образом, упор 20 на обойме 17, «запоминающий» точку, в которои должна начаться рабочая подача на очередном участке заглубления инструмента в обрабатываемую деталь, ока.ывается всякий раз установленным тормозом 24 с некоторым упреждением и точка начала рабочей подачи несколько опережает точку конца рабочей подачи предшествуюшего заглубления, Это предотвращает врезание инструмента в обрабатываемую деталь на ускоренном подводе пиноли 2. б

В рассмотренном порядке происходят третий, четвертый и последующие этапы глубокого сверле ния. Когда и и ноль 2, пройдя полную длину рабочего хода, заданную настройкой упора 19 относительно упора 20, с количеством выводов, заданным электронным реле времени, приходит в крайнее переднее положение, срабатывает датчик 33, сигнализнрующий об окончании глубокого сверления.

Пиноль 2 отводится в исходное положение в указанном порядке. При этом подпружиненный рычаг 21 упора 19 вступает во взаимодействие со скошенным кулачком

23 на корпусе 1 силовой головки и занимает позицию а. Благодаря этому водило 16, уходящее от упора 20, вступает во взаимодействие с упором 19, расклинивая тем самым обойму 17 со звездочкой 13 обгонной муфты, и уводит обойму 17 в исходное положение. Силовая головка оказывается в готовности к новому циклч работы.

1540954

1540954

И

Z6

Г5

5uz.5

Составитель И. Покрасова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 249 Тираж 69б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01