Устройство для автоматической подналадки резца

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ, 1ь„щь у . (61) Дополнительное к авт. свмд-ву 9 319405 (22) Заявлено 170179 (21) 2714845/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки Hо

В 23 В 47/22

Государстаеиный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень Н9 38

Дата опубликования описания 1510.81 (53) УДК 621. 952 ° .5-52(088 ° 8) (72) Автор изобретения

Э.М, Сирота б

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

РЕЗЦА

Изобретение относится к станко строению и предназначено для использования в автоматизированных алмаэнорасточных и расточных станках.

По основному авт, св. 9 319405 известно устройство для автома ической подналадки резца и его безрисочного вывода иэ обработанного отверстия, включающее реэцовую оправку, упругодеформируемую при осевом перемещении посредством гидроцилиндра и центральной тяги, взаимодействующей с винтовым упором, настраиваемым на необходимый линейный шаг подналадки поворотом вала шагового элект- 15 родвигателя, причем винтовой упор выполнен установочно перемещаемым относительно электродвигателя и центральной тяги и смонтирован в осевой реэьбовой расточке поршня 20 гидроцилиндра (1).

Недостатком известного устройства является нестабильность размера обрабатываемых отверстий при выводе резца на размер обработки, что приводит к необходимости уменьшения рабочего поля допуска при подналадке, Причина этого заключается в том, что винтовой упор устанавливается в осевом направлении с погрешностью 30 зависящей от величины зазоров в реэьбовом соединении упора и поршня гидроцилиндра.

Цель изобретения — повышение точности работы.

Укаэанная цель достигается тем, что винтовой упор установлен с возможностью фиксации посредством кольцевой канавки, выполненной на штоке поршня силового гидроцилиндра.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 шпиндельной головки, внутри которой на подшипниках смонтирован шпиндель 2.

На хвостовике шпинделя через подшипники 3 смонтирован стакан 4, к которому крепится корпус силового гидроцилиндра 5. К крышке б гидроцилиндра крепится через промежуточный стакан

7 электродвигатель 8. Внутри стакана смонтирован лампельный переключатель

9, имеющий неподвижные контакты, подвижный контакт (не показаны) и валик

10, один конец которого штифтом ll жестко соединен с валом электродвигателя 8, а второй, передающий крутящий момент через штифт 12, — с винтовым упором 13. Поршень 14 силового гидроцилиндра 5 выполнен с осевой

872051

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8888/16 Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, уи.Проектная, 4 резьбовой расточкой, в которой смонтирован винтовой упор 13 с нажимной пяткой 15. На штоке поршня 14 выполнена кольцевая проточка 16, образующая ослабленное кольцевое сечение °

Поршень штифтом 17 предохранен от поворота в корпусе цилиндра. Внутри шпинделя смонтирована центральная тяга 18, несущая втулку 19, внутри которой на подшипниках 20 смонтирован промежуточный валик 21, предохраняемый от поворота штифтом 22. 10

Устройство работает следующим образом.

Подача рабочей жидкости в гидроцилиндр 5 осуществляется через трубопроводы. Центральная тяга 18 свя- 1$ зана с упругодеформируемой расточной борштангой, закрепленной на фланце шпинделя (не показана). В момент под наладки рабочая среда под давлением подается в правую полость гидроцилиндра 5 и перемещает поршень в левое крайнее положение. При этом вин товой упор 13 отводится от валика 21 и освобождается от осевых усилий гидроцилиндра 5. При вращении электродвигателя 8 винтовой упор 13 поворачивается на угол, определяемый подключением контактов лампельного переключателя 9, и изменяет свое осевое положение относительно поршня

14. При подаче рабочей среды в левую ЗО полость гидроцилиндра 5 его поршень перемещается вместе с винтовым упором 13 в крайнее правое положение и воздействует через валик 21 и под,шипники 20 на центральную тягу 18, перемещая ее вдоль оси шпинделя °

Это осевое смещение тяги преобразуется в радиальное перемещение резца.

При установке поршня 14 на упор в крышке корпуса гидроцилиндра 5 в левой полости последнего развивается полное давление гидросети, деформирующее ослабленное сечение кольцевой канавки проточки 16. При этом зазоры в резьбовом соединении винтового упора с поршнем выбираются, и винтовой .упор 13 жестко фиксируется по оси поршня 14.

Такое выполнение конструкции обеспечивает жесткое центрирование винтового упора в .поршне гидроцилиндра, что исключает его разворот в зазорах реэьбового соединения и связанную с этим погрешность позиционирования, что, в конечном счете, обеспечивает повышение точности размера обрабатываемого отверстия.

Устройство для автоматической подн аладки резца, по авт ° св . 9 31 9405, отличающееся тем,что, с целью повышения точности рабаты, винтовой упор установлен с возможностью фиксации посредством кольцевой канавки, выполненной на штоке поршня силового гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 319405, кл. В 23 В 47/22, 1970 °